特种铸造介绍教学内容.ppt

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1、特种铸造介绍熔模铸造动画演示熔模铸造过程示意图2制蜡模设备压型是用来制造熔模的重要工艺装备。压型要求:制出的熔模能达到要求的尺寸精度和表面粗糙度;压蜡机蜡模压型3压制熔模低熔点模料:由石蜡和硬脂酸各50%配制而成。优点:熔点低(50~60℃),制备简单,流动性好;缺点:其热稳定性差,强度低,焊接性和涂挂性差,收缩率大。中熔点模料:多数采用以松香为基体的模料。优点:熔点(80~100℃)、软化点(40~50℃)和强度都较高;涂挂性也较好,焊接性好。缺点:流动性差,收缩率大,模料回收率低,反复使用时会变脆。(1)常用的模料(2)熔模的压制与组合

2、熔模组模料的准备:一般采用电阻加热熔化。压制熔模:手动、气动和液压。压制熔模前,压型必须预热到20~25°C,并在型腔表面涂上一层分型剂。组合熔模组:经过校形、修整和检验合格的熔模,按照铸件工艺规程规定的熔模组合图,组合成熔模组。4型壳的制造(1)结壳:熔模涂挂耐火涂料,撒上一层细石英砂,放入氯化铵水溶液中硬化硬化。重复进行3~7次,结成5~10mm厚的型壳。(2)脱模:型壳浸泡在85~95℃的热水中,蜡模自行熔化后,获得与铸件形状一致的型腔。(3)焙烧:型壳在800~1000℃下加热,清除型壳内的残余物和水份,进一步提高型壳的强度。(4)

3、填砂:加固型壳以防它在浇注时变形或破裂,在焙烧后的型壳周围用干砂填紧。涂料机械手涂料机械手正在涂料制壳自动化制壳过程制备好的模壳焙烧,浇注5熔模铸造的特点及适用范围铸件尺寸公差可达IT11~IT13;表面粗糙度Ra值为12.5~1.6μm。适合各种合金的铸件。尤其是熔点高、难切削的高合金铸钢件的制造。可铸出形状较复杂、不能分型的铸件。工艺过程复杂、工序多,生产周期长铸件的重量一般不超过25kg。冷却速度慢,铸件晶粒粗大。某些原材料,如硅酸乙酯、刚玉粉等价格贵,来源少主要用于制造汽轮机、燃气轮机和涡轮发动机的叶片和叶轮、切削刀具以及航空、汽车

4、、拖拉机、机床的小零件等。二金属型铸造1概述金属型铸造又称硬模铸造,是将液体金属浇入金属铸型,在重力作用下充填铸型,以获得铸件的铸方法。金属型铸造方法:生产率高、劳动环境清洁、铸件表面光洁和内部组织致密等。2金属型铸造的工艺过程3金属型铸造的优缺点1)、铸件内部质量高,铸件的表面质量好;2)、劳动条件好、有利于环保;3)、成本高,不宜大型,形状复杂和薄壁铸件;4)、金属型无透气和退让性,铸件冷却速度大,容易产生浇不到、冷隔、裂纹等缺陷。5)、工艺过程参数控制严格6)、用于铸钢、铸铁等熔点较高的合金时,铸型寿命短;灰铸铁件铸造时还易于白口组织

5、。1)、合金种类:-铝合金、镁合金铸件;2)、生产规模:适合于批量生产;3)、铸件的形状及重量:形状不太复杂的中、小型铸件,有色合金的铸件可以较复杂。5金属型铸件的结构工艺性1)铸件结构斜度比砂型铸造大。2)壁厚要均匀,不能过薄。最小壁厚:铝硅合金2-4mm;铝镁合金3-5mm;铸铁2.5-4mm。3)铸孔不能过小,过深。4金属型铸造的应用范围6金属型的结构形式金属型的结构有多种,如水平分型、重直分型及复合分型。垂直分型便于开设内浇口和取出铸件;水平分型多用来生产薄壁轮状铸件;复合分型的上半型是由垂直分型的两半型采用铰链连结而成,下半型为固

6、定不动的水平底板,主要应用于较复杂铸件的铸造。1)、金属型模具示例2)金属型铸造设备国内外已有许多专用金属型铸造机,如铝缸盖、铝缸体、铝活塞、铝进气歧管等金属型铸造机。1)液态金属在压力作用下由下而上地充满型腔,并在外力的作用下结晶凝固,进行补缩;2)低压铸造的充型速度为20~60千牛/米2(压力铸造为高速高压几千~几万千牛/米2)1概述低压铸造是介于压力铸造和重力铸造之间的一种铸造方法。三低压铸造低压铸造的动画演示2、低压铸造工艺原理3低压铸造工艺过程1)将金属、升液管和铸型装配好,盖好密封盖。2)向密封金属液的坩埚中,通入干燥的压缩空气

7、,使金属液在压力作用下,自下而上地通过升液管而进入铸型,并在压力下凝固。3)解除压力,使升液管和浇注系统中未凝固的金属液流回坩埚。4)打开铸型,取出铸件。4低压铸造设备低压铸造设备一般由保温炉及其附属装置,铸型开合系统和供气系统三部分组成。低压铸造机1)浇注压力和速度可调,适应于铸型、合金和铸件大小;2)液态金属底注式充型平稳,夹杂缺陷减少;减少了产生气孔的可能性;3)压力下结晶,铸件组织致密,机械性能高;4)金属利用率高(80%~98;5)劳动强度低,劳动条件好,易自动化。5低压铸造的优缺点与压力铸造相比:1)设备简单,投资少,生产成本低

8、;2)可制作大型零部件;6低压铸造的应用低压铸造主要用来铸造一些质量要求高的铝合金和镁合金铸件,如气缸体、缸盖、曲轴箱和高速内燃机的铝活塞等薄壁件。四压力铸造1概述压力铸造:在高

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