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1、特种铸造概要蜡模制造待浇注的铸型压型注蜡焊蜡模组脱蜡、焙烧填砂、浇注2、特点和应用1）铸造精度高（IT11-14）,表面粗糙度低（Ra6.3-1.6um)。少、无切削加工,稍磨(Ra3.2~1.6um)。2）可浇注形状复杂的薄壁件，无分型面。3）能铸造各种合金(型壳是高级耐火材料)，特别是高熔点、难加工合金。4）生产批量不受限制，单件、小批、大批量生产均可。5）缺点：材料贵,工艺过程繁杂,生产周期长.应用:最适合高熔点合金精密铸件的成批,大量生产；形状，复杂、难以切削的小零件，大批量生产。目前在汽
2、车、机床、气轮机、航空、兵器等领域得到广泛应用。如:汽轮机叶片,风动工具，滚刀等。二、实型铸造（消失模铸造）消失模铸造消失模消失模铸造应用：特别适合于形状复杂铸件的生产，适用范围广，不但适合于生产各类合金（包括灰铸铁、球墨铸铁以及除低碳钢以外的铸钢，还包括铝、镁、铜合金），而且不受铸件结构、尺寸、重量和批量限制。增大了铸件结构设计的自由度：许多在普通砂型铸造中难以铸造的铸件结构在实型铸造中不存在任何问题，可以铸造的铸件结构在采用实型铸造后壁厚减少，整体重量减轻约15%三、金属型铸造将液态金属浇入用
3、金属制成的铸型，冷凝后获得铸件的方法。1、金属铸型构造1）铸型材料：多数用铸铁；要求较高用碳钢或低合金钢。2）型芯材料：形状简单件或有色金属件用金属型芯；薄壁复杂件或铸铁、铸钢件用砂芯。3）铸型的种类：按分型面的方位分为垂直分型式、水平分型式和整体式、复合分型式。4）合箱、开箱方式：自动或半自动的连杆机构。或垂直分型式铸造铝活塞简图2、铸造工艺金属型导热快,没有退让性,透气性差.1）金属型应保持一定的工作温度---预热.（1)喷刷涂料前预热--保证涂料层致密,均匀.合金铸铁80—150℃;铸钢10
4、0—250℃.（2)浇注前预热--降低冷却速度,防止铸铁白口.预热温度不低于80—150℃．2）喷刷涂料(厚度0.3-0.4mm)（1)减缓冷却速度,防白口.（2)防高温液体对铸型直接冲刷,保护型壁表面．（3)有一定蓄气、排气能力,防气孔.铸铁—石墨粉涂料,炭墨涂料;铝合金—氧化锌涂料,滑石粉3）合理浇注温度：比砂型铸造高２0—３0℃．4）适宜出型时间：在型内冷却时间不宜过长．否则，收缩快，收缩量大—出型难，铸造应力和裂纹倾向大．3、金属型铸造的特点和适用范围特点：1）铸型能反复使用，可一型多铸；
5、2）冷却快，组织致密,机械性能高；3）尺寸精度和表面质量高；4）生产率高，劳动条件好。5）铸型制造成本高，周期长；6）透气性差，无退让性，铸件易产生浇不足、冷隔、裂纹等缺陷；7）铸造合金的熔点不能太高，质量不能太大。应用：主要用于有色合金铸件的大批量生产。如：铝活塞、气缸盖、油泵壳体、铜瓦等。四、压力铸造（简称压铸）在高压下(5~500MPa)快速(浇口速度达30~60m/s，0.001~0.2s)将液态或半液态合金压入金属铸型中,并在压力下结晶，以获得铸件的方法。专用设备:压铸机，专用压型—压型
6、1.压力铸造工艺：预热金属铸型，喷涂料；合型，注入金属液；压射冲头在高压下推动金属液充满型腔并凝固；打开铸型，顶杆顶出铸件。合型机构：用以开合铸型和紧固铸型。压铸型：定（静）型及动型组成。定（静）型固定在机架上，动型由合型机构带动水平移动。冷室式压铸机2、特点及应用（1）铸件尺寸精度高,表面质量高,可不经机加工直接使用。（2）铸件的强度和表面硬度高．（3）可压铸形状复杂的薄壁铸件，最小铸孔直径0.7mm， 并可嵌铸其他材料。（4）生产效率高（5）设备投资大，压型制造成本高（6）铸件内部有大量气孔，
7、压铸件不能大余量加工，不能热处理。（7）种类受限,不宜压铸高熔点合金；适宜压铸低熔点合金。压力铸造主要用于熔点较低的锌、铝、镁及铜合金铸件的生产。在汽车，仪表行业,广泛应用。如，发动机汽缸体，汽缸盖，仪表和照相机的壳体与支架，等等．镶嵌件的应用五、低压铸造介于金属型铸造和压力铸造之间的一种铸造方法。使液态合金在低压下---0.02至0.07MPa,自下而上地充填型腔，并在压力下结晶、以形成铸件的工艺过程。压缩气坩埚炉铸型熔化黄铜水低压铸造工艺原理主要步骤通气充型加压凝固放气开模压缩空气或惰性气体-
8、--密封坩埚---金属液经升液管、浇道---铸型型腔---保持或增大压力至凝固---使坩埚通大气---升液管、浇道中尚未凝固金属液流回坩埚---开起上型---顶杆顶出。无需冒口，由浇道兼补缩作用，因此浇道截面尺寸要足够大，开在铸件厚壁处，以实现自上而下的定向凝固。1、低压铸造的工艺过程：2、特点及应用特点:（1）充型压力和速度便于人为控制，适应各种铸型，包括金属型、砂型、熔模型壳及适应各种合金铸件，铸件尺寸、形状范围广。（2）底注充型，减少金属液冲击，平稳易控制。（3）不用冒口补缩
