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1、冲压件检查标准1.目的：确定冲压件的外观、线性尺寸、形位公差检验条件、检验手段的一般标准，指导合理、经济的进行检验与品质控制；并可指导相关工艺、检验作业指导书的制订。2.范围：本标准适用信发所有冲压件的外观、线性尺寸、形位公差检验控制。3.外观检验3.1检查方法产品及原材料的检查方法以如下条件进行目视检查，需要时可使用菲林,并可借助10倍放大镜。对所发现的外观缺陷按相应允收标准作出判定。3.1.1位置：检查人员的眼睛与被测对象物表面的距离：30~45cm。对测量对象表面要以垂直及45°的角度进行检查。（参照图1）3.1.2照明：2X36W白色日光灯在距离150~200
2、cm处发出之光亮。3.1.3视力：检查人员要求正常或矫正视力在1.0以上，且无色盲。3.1.4时间：不得在被测对象物上停留，必须以连续的动作进行，若发现异常时，允许不超过5秒的停留时间作确认。光源与光源垂直的面与光源平行的面光源图1测定对象面的目视位置3.2等级定义根据部品所处位置分为3个等级，若需要详细的等级定义时，在相关部门协议基础上，另行规定。3.2.1A级面：在正常使用状态下,时常处在使用者视线范围内之面。如产品之正面、上面、侧面，或据客户要求指定为A级的面。3.2.2B级面：使用者在正常使用状态下不可直接目视，但时常能看到的面。如产品之后面、底面。3.2.3
3、C级面：通常使用者看不到，但在如维修维护打开时能看到的面。3.3附则：3.3.1[冲压部品及零件外观缺陷评判基准]，见表。3.3.2如出现评判表中未列出之外观缺陷均作“MAJ”严重缺陷处理。3.3.3只靠外观基准书不能表现的缺陷,作出限度样本。限度样本从制作到登录、管理方面参见[限度样本管理规定]。3.4评判基准冲压部品及零件外观缺陷评判基准A级面项目评判基准缺陷等级划伤/擦宽度0.2mm以下,并且长度10mm以下,且每一个面内只允许有一个,或限度MAJ伤样本范围内.2撞伤参照菲林测定图表,不允许超过0.2mm同一面上只允许有两个.φ50的圆周MAJ2内不允许有两个.
4、但0.05mm以下的不评价.或限度样本范围内.2异物尘参照菲林测定图表,不允许有超过0.2mm同一个面上只允许有5个,φ50MAJ2点的圆周内不允许有两个.但0.05mm以下的不评价.或限度样本范围内.披锋一般披锋高度≤材料厚度的10%,但最高不可超过0.15mm,并且没有对客户MAJ造成障害的可能性,但有机能要求的面不允许有披锋凹陷限度样板范围内MAJ压痕、参见“撞伤”项目评判基准，但顶针痕迹不可突出表面MAJ顶屎针孔直径不可超过φ0.3mm,同一面上只允许有4个或以下,φ100的圆周内不允MAJ许有2个污迹、不可有污迹,指纹印MAJ指纹油污参照用白纸擦拭,不可有油
5、污MAJ色差在限度样板范围内MAJ变形、无明显变形,偏斜,如影响装配/尺寸等，或在图面容许、限度样板范围内MAJ偏斜接着接着剂不可溢露到外观部位MAJ起泡/起不允许MAJ皮脱落生锈表面及剪口面均不允许MAJ段差在可动部/非可动部都不可有超过0.8mm的段差,或在限度样板范围内MAJ间隙间隙允许0.5mm以下,且最大值和最小值的的差是全长范围内150mm以内时MAJ0.3mm以下,超过150mm时0.5mm以下,或限度样板范围内.其它错、漏加工,缺料,裂纹,裂缝等不允许MAJB级面项目评判基准缺陷等级划伤/擦宽度0.2mm以下,并且长度20mm以下,且每一个面内只允许有
6、一个,或限度MAJ伤样本范围内.2撞伤参照菲林测定图表,不允许超过0.3mm同一面上只允许有两个。φ50的圆MAJ2周内不允许有两个.但0.05mm以下的不评价.或限度样本范围内.2异物尘参照菲林测定图表,不允许有超过0.3mm同一个面上只允许有5个,φ50MAJ2点的圆周内不允许有两个.但0.05mm以下的不评价.或限度样本范围内.披锋一般披锋高度≤材料厚度的10%,但最高不可超过0.15mm,并且没有对客户MAJ造成障害的可能性,但有机能要求的面不允许有披锋。凹陷限度样板范围内MAJ压痕、参见“撞伤”项目评判基准，但顶针痕迹不可突出外表面MAJ顶屎针孔直径不可超过
7、φ0.5mm,同一面上只允许有4个或以下,φ100的圆周内不允MAJ许有2个污迹、不可有污迹,指纹印MAJ指纹油污参照用白纸擦拭,不可有油污.MAJ色差在限度样板范围内MAJ变形、无明显变形,偏斜,如影响装配/尺寸等，或在图面容许、限度样板范围内MAJ偏斜接着接着剂不可溢露到外观部位MAJ起泡/起不允许MAJ皮脱落生锈表面不允许,剪口面生锈长度不超过全周长的1/3,且生锈程度不超过1°,MAJ用白纸擦拭无锈迹.段差在可动部/非可动部都不可有超过1.0mm的段差,或在限度样板范围内MAJ间隙间隙允许0.5mm以下,且最大值和最小值的的差是全长范围内15
