反渗透膜进水标准及处理方法.pdf

《反渗透膜进水标准及处理方法.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、反渗透进水的水质要求及处理方法导致膜污染指标允许值解决办法浊度<1.0NTU过滤，絮凝沉淀，微滤，超滤SDI15＜5（15分钟）过滤，絮凝沉淀，微滤，超滤悬浮物等颗粒物<100个/ml过滤，絮凝沉淀，微滤，超滤微生物<1个/ml杀菌，微滤，超滤铁，Fe3+<0.05PPm氧化+沉淀或过滤金属氧化物锰<0.05PPm使用分散剂碳酸钙LSI<0回收率，PH值，阻垢剂硫酸钙<230%回收率，阻垢剂硫酸钡<6000%回收率，阻垢剂硫酸锶<800%回收率，阻垢剂结垢物质氟化钙浓水侧浓度<1.7mg/l回收率浓水侧浓度不能超过溶解磷酸钙回收率度

2、二氧化硅<100%回收率油0气浮，吸附TOC<10mg/l活性炭，过滤，吸附树脂有机物COD<10mg/l活性炭，过滤，吸附树脂BOD<5mg/l活性炭，过滤，吸附树脂PH值3-10加入酸或碱调节温度5-450C换热器余氯<0.1mg/l氧化剂臭氧0还原剂，活性炭吸附其他0表面活性剂选择阳离子或两性表面活性剂时要注意酒精<10%N/A专业文档供参考，如有帮助请下载。预处理的方法去除胶体和颗粒物1介质过滤从水中去除悬浮固体普遍的方法是多介质过滤。多介质过滤器以成层状的无烟煤、石英砂、细碎的石榴石或其他材料为床层。床的顶层由质轻和质粗品

3、级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的底部。其原理为按深度过滤——水中较大的顾粒在顶层被除去，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被除去。由于胶体悬浮物既很细小又由于介质电荷之间的排斥，所以单独过滤不起作用。在这些情况下，在过滤前必须加絮凝剂或絮凝化学药品。常用的絮凝剂有三氯化铁、矾和PAC。2微絮凝如果过滤前对原水中的胶体进行絮凝或混凝处理，可以大幅度地提高介质过滤器效率，使出水的SDI降低到5左右。硫酸铁和三氯化铁可以用于对胶体表面的负电荷进行失稳处理，将胶体捕捉到新生态的氢氧化铁微小絮状物上，使用含铝絮凝剂其原理相似，但因其可

4、能有残留铝离子污染问题，并不推荐使用，除非使用高分子聚合铝。迅速的分散和混合絮凝剂十分重要，建议采用静态混合器或将注入点设在增压泵的吸入段，通常最佳加药量为10－30mg/L，但应针对具体的项目确定加药量。3脱氯药剂－消除余氯RO及NF进水中的游离氯要降到0.05ppm以下，才能达到聚酰胺复合膜的要求。除氯的预处理方法有两种，粒状活性炭吸附和使用还原性药剂如亚硫酸钠。在小系统（50－100gpm）中一般采用活性碳过滤器，投资成本比较合理。推荐使用酸洗处理过的优质活性炭，去除硬度、金属离子，细粉含量要非常低，否则会造成对膜的污染。新安

5、装的碳滤料一定要充分淋洗，直到碳粉被完全除去为止，一般要几个小时甚至几天。我们不能依靠5μm的保安过滤器来保护反渗透膜不受碳粉的污染。碳过滤器的好处是可以除去会造成膜污染的有机物，对于所有进水的处理比添加药剂更为可靠。但其缺点是碳会成为微生物的饲料，在碳过滤器中孳生细菌，其结果是造成反渗透膜的生物污染。4软化预处理专业文档供参考，如有帮助请下载。原水中含有过量的结垢阳离子，如Ca2+、Ba2+和Sr2+等，需要进行软化预处理。软化处理的方法有石灰软化和树脂软化。树脂软化使用钠离子置换除去结垢型阳离子，如Ca2＋、Ba2＋、Sr2＋，

6、树脂交换饱和后用盐水再生。钠离子软化法在常压锅炉水处理中广泛应用。这种处理方法的弊端是耗盐量高，增加了运行费用，另外还有废水排放问题。5微滤/超滤采用超滤/微滤预处理工艺的反渗透系统叫做集成膜系统（IMS）。与采用传统预处理工艺的反渗透系统相比，IMS设计具有一些明显的优势。●MF/UF透过液水质更好。SDI和浊度更低，明显降低了对反渗透的胶体和有机物、微生物污染负荷。●由于膜在这里是污染物的绝对屏障，MF/UF滤液的高质量可以保持稳定。即便是地表水和废水等水质波动异常频繁的水源，这种稳定性也不会改变。●由于胶体污染减少，反渗透系统

7、的清洗频率明显降低。●与一些传统过滤工艺相比，MF/UF系统操作更容易，耗时更少。●与采用大量化学品的传统工艺相比，MF/UF浓缩废液的处置比较容易。●占地面积更小，在一些大系统中，有时只相当于传统工艺的1/5。●有利于系统的扩大增容。MF/UF膜的特性市场销售的微滤膜的孔径一般在0.1－20um。用于反渗透预处理的超滤膜的切割分子量一般在20,000到750,000道尔顿（0.002－0.05mm）。常见的操作跨膜压差(TMP)在3－30psi。膜材料有聚砜、聚烯烃、聚醚砜、聚丙烯、纤维素类和其他专有配方。大多数膜材料具有相当宽的

8、pH范围，以便于在低和高pH条件下进行化学清洗。大多数膜还具有耐游离氯的性能，可以进行周期性或连续消毒处理。聚合物膜的最大运行温度为40℃，但陶瓷膜可以在较高温度下使用。MF/UF膜有许多构型：卷式平板膜、管式、中空纤维和板框式。用于