识图培训课程分析word版本.ppt

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1、识图培训课程分析2)分析视图;想象形状:了解图纸上各视图的配置以及各视图之间的投影关系。在此基础地上,应用投影规律,对图纸进行形体分析,弄清各个部分结构以及它们之间相对位置,进而想象出零件的整体形状。分析图纸步骤如下:a)分析视图、分解主体 读图时,首先分析各视图之间投影关系;再根据视图上反映产品的形状与位置特征;将它想成1、2、3、4、5、6六个部分;(如图一)b)分离投影、想象形状 从每一部分的一个投影出发,按三等规律找出各部分在相关视图中的相应的投影;三等规律就是各视图相对应的长、宽、高相等;(如图二)从主视图可以出发得

2、到其它视图上各部分形体的空间形状;2021/7/3022021/7/303C)线面分析、读懂难点 对视图中不易读懂的部分,还要进行线、而分析,即根据线条、线框含义来帮助确定线、面的形状、空间位置和投影特性。(如图二);1部分是圆柱体还是长方体;只能结合两或者三个视图来分析。d)归纳综合、形成整体 在读懂了各组成部分几何形状的基础上,按它们在视图中相对位置、组合方式及连接关系,全面综合起来想象;使我们的加工工艺更加简单;用什么的方式加工.2021/7/3043)尺寸分析:了解产品长、宽、高三个方向的尺寸基准和主要尺寸,找出各部分

3、的定位尺寸和定形尺寸;以及分析图中尺寸标注是否合理等。尺寸是加工与检验的依据;尺寸分析必须认真、细致。 定位尺寸:确定组成组合体的各基本体相对位置尺寸;如图(三):4-10定形尺寸:确定组成组合体的各基本体大小尺寸如图(三):11-19总体尺寸:确定整个组合体的总长、总宽和总高的尺寸。如图:1-3上述三类尺寸,并不能完全分清楚;一个尺寸即是定形尺寸;又是定位尺寸或是总体尺寸。 所谓尺寸基准:就是标注尺寸的起点;尺寸基准可分为设计基准和工艺基准。根据零件的结构和设计要求选定的基准称为设计基准。根据加工和测量需要而选定的基准称为工

4、艺基准。如图(三)长度方向基准和宽度方向基准为设计基准;高度方向基准为工艺基准;基准对产品的制作与检查有重要的作用;当你测量的基准没有选对;测量的数据就不可靠。 主要尺寸:影响产品工作性能和装配技术要求的尺寸。如图(三)1、2、3、12、13为此图的主要尺寸。2021/7/3052021/7/3064)读技术要求:图纸上的技术要求是产品的质量指标。读图时一定要了解图中的技术要求,包括材料、表面处理、尺寸公差、形状公差。A)材料:本厂材料包括单光铁片(SPCC)、双光铁铁片(SPDC)、电解片(SECC)、不锈钢(304/301

5、)、铝料(6063/6061/1100)、不锈铁(430/420)不管什么材料都是由一些元素组成;随着一些元素的改变;就会变成另外一种材料;性能也会发生改变。材料名称:铝及铝合金挤压棒材(≤25mm,T6态)牌号:6063●特性及适用范围:属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金,是最有前途的合金。耐蚀性好,焊接性优良,冷加工性较好,并具有中等强度。●化学成份:铝Al:余量 硅Si:0.20~0.6铜Cu:≤0.10镁Mg:0.45~0.9锌Zn:≤0.10锰Mn:≤0.10钛Ti:≤0.10铬Cr:

6、≤0.10铁Fe:0.000~0.350注:单个:≤0.05;合计:≤0.15●力学性能:抗拉强度σb(MPa):≥205条件屈服强度σ0.2(MPa):≥170伸长率δ5(%):≥92021/7/307b):表面处理:产品在经过正常的机加工以后;表面为了美观、耐磨、防止腐蚀等;表面一般做一些处理;铁须要黑染、电镀;铝须要氧化;不锈钢须磨光刷纹、镜光;另外喷油、喷粉等;加工后的零件表面,由于切削过程中的刀痕、切屑分离时的索性变形、机床振动等原因,使加工表面产生微小的峰谷,这些峰谷的高低与间距状况称为表面粗糙度。单位:μmc)尺

7、雨公差与配合:为了保证互换性,就必须对零件的尺寸规定一个允许的最大变动量,这个允许的最大变动量叫做公差。 基本尺寸:根据零件的结构功能要求,在设计时所给定的尺寸。 实际尺寸:零件制成后,实际测量所得的尺寸。 极限尺寸:由于制造时不可能把尺寸做得与设计给定的尺寸完全相同,所以在设计时规定允许尺寸变化的两个限值,在这两个限值中,较大的一个称为最大极限尺寸,较小一个称为最小极限尺寸。实际尺寸在这两个极限之间的零件是合格的,否则就是不合格的。 间隙或过盈:孔的尺寸减去相配合轴的尺寸所得的代数差,若此差值为正时是间隙,为负时是过盈。 过

8、渡配合:可能具有间隙或过盈的配合。2021/7/308表示基孔制的基准孔是公差等级为8级,它与公差等级为7级,基本偏差为f的轴配合,此种配合属于间隙配合。为此固定其中一个零件的基本偏差,而通过改变另一个被配合零件的基本偏差,得到各种不同的配合要求,这就是基准制。国家标准规定基

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