塑钢窗施工技术交底.doc

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1、施工技术交底记录施工单位：天津*****有限公司交底日期：2012年月日单位工程名称*****施工部位装饰装修交底项目塑钢窗工程交底内容：一、施工作业条件1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。对于砖混结构，洞口四周预埋同规格的砼砖，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。2、二次砌筑的作业大面积完工。3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。二、施工准备条件1、材料准备1）门窗的进场检验：一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。2）紧固件、五金件、增强型材及金属衬

2、板等，应进行表面防腐处理。3）固定片厚度应大于或等于1．5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。4)门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。2、机具准备电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。三、工艺流程放线定位—找中弹线→门窗框安装固定→塞缝→抹口→门窗扇、五金件安装→打密封胶四、操作工艺（一）找中弹线量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。（二）门窗框安装固定将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，

3、框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。（推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性），待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。固定片或点的位置及间距图如下：（三）塞缝框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。（四）抹灰做口内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出

4、并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。（五）门窗扇及五金件安装扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。（六）打密封胶内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。五、质量要求（一）主控项目1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型

5、钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。2、塑钢门窗框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装

6、应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。（二）一般项目1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。5

7、、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。下表塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2＞1500mm32门窗槽口对角线长度差≤2000mm3＞2000mm53门窗框的正、侧面垂直度34门窗横框的水平度35门窗横框标高56门窗竖向偏离中心57双层门窗内外框间距48同樘平开门窗相邻扇高度差29平开门窗铰链部位配合间隙+2；-110推拉门窗扇与框搭接量+1.5；-2.511推拉门窗扇与竖框平行度2六、环境要求1、

8、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。2、已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。5、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。七、注意事项1、防止划伤及框角断裂。成品保护要做好，抹灰污染及时清理，以防硬化