模板施工方案范本.doc

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1、超完整模板工程专项施工方案(已完成)模板工程专项施工方案一、编制参考依据：1、施工图纸2、高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。3、本工程计算软件采用江苏省建筑安全计算软件二、工程概况：本工程由XXXX开发，位于XXX，一期工程总建筑面积66729.9M。2三、模板体系：1、承台、地梁采用砖胎模，筏板及底板侧壁采用

2、普通模板。2、柱、梁模板采用组合木模板，柱梁木方应无虫蛀、腐蚀变形和裂纹，现浇板采用18mm九夹木板，不使用含水率大于20%的木材；所用材料受潮后不易变形。3、满堂式脚手架采用Φ48*2.7mm标准钢管搭设。立杆间距为0.8m,横杆步距控制在1.5m。并以6m为间距增设纵横向的钢管落地剪刀撑以以增加内架的刚度。最上面一根大横杆和立杆连接处附加一个直角扣件，采用双扣件以防杆件滑落。脚手架的传力顺序为：模板→木方→大横杆→小横杆→立杆→主体结构。4、模板表面要刷隔离剂，浇筑混凝土前要浇水湿润模板，但不得有积水；对于

3、跨度等于或大于4m的梁、板，其模板应按照施工规范预起拱；固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。四、施工技术措施：1、地下室承台、地梁根据本工程设计图纸，拟对地下室承台、地梁采取砖胎模，厚度为240mm厚。砖模大样图如下：砖模拟采用MU5粘土砖，M10水泥砂浆砌筑。砖胎模砌筑前，基坑垫层要清扫干净，洒水湿润。必须按测量放出的定位线砌筑砖胎模，以保证各构件尺寸。砂浆现场搅拌，应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3-4小时内使用完，不允许使用隔夜砂浆。在混凝土浇筑施工前，砖模外侧局部小空间回填回

4、填土，作为砖模支撑体系，并随砼浇筑高度的上升进行适时回填2地下室外墙模板(1)外墙模板面采用整块九夹板（竖向），竖楞采用50×100mm木方，木方间距300mm，内外侧横楞采用双排φ48×3.5mm钢管，φ12止水对拉螺杆间，双排钢管及止水对拉螺杆间距500mm，底部三排加密为400mm。(2)外墙水平施工缝留设在底板以上500mm处，并设一条3×300钢板水止水带，止水带搭接长度100mm，在端头部位满焊。止水带中间按φ12@1000设横向固定筋与墙竖筋焊牢。施工缝下部模板采用18厚九夹板，由对拉螺杆配合φ4

5、8×3.5钢管及50×100木方加固肋加固，模板底部位置设置“井”形筋Φ20@800，横筋位置在底板面标高上同墙竖筋焊牢，作为模板搁置点，竖筋焊在横筋上，作为下口固定点，模板中部设φ12@500对拉螺杆一道，中部螺杆加焊保证墙体截面尺寸的短撑棍，顶住模板。(3)地下室外墙模板均采用18厚九夹板，φ12止水对拉螺杆配合φ48×3.0mm钢管及50×100木方加固，在止水螺栓两端各加一块40mmx40mm，厚度为20mm的小木片，混凝土浇筑完后，拆掉模板，去掉小柱交接处底模的标高；柱模竖楞采用50×100mm方木，

6、间距250mm，围楞用Φ48×3.0双排钢管，中间设置φ12对拉螺栓在柱中位置和四面对拉并与内架相连，双排钢管及对拉螺杆间距500mm，底部四排加密间距为400mm。对拉螺栓加用套管，以便对拉螺栓的重复利用，加固后形成一个整体。柱模底部须留清扫口，待模内清洗干净后再封钉。模板安装详见下图：板钉在木楞上，呈“L”形，然后再钉侧板。3、±0.00以上剪力墙模板本工程的剪力墙多为200-250厚墙力墙。剪力墙模板采用18mm厚九夹板拼制，弧形剪力墙弧度较小时采用竹胶合板，模板竖楞采用50×100mm木方，木方间距30

7、0mm。内外侧横楞采用Φ48×2.7mm双排钢管，中间设Φ12mm的对拉螺杆，对拉螺栓加用套管，以便对拉螺栓的重复利用。对拉螺杆间距500mm，底部四排加密间距为400mm。安装前先弹出轴线和两边边线，选择一边安装，待钢筋绑扎验收完毕后，墙根部清理干净，再竖立另一面模板、立竖档、横档，在顶部用线锤吊直、拉线找平，用对拉螺杆拉牢并与内架相连，加固形成一个整体，在此前为了保证墙体厚度，墙板内应加钢筋头，其长度等于墙的厚度，模板安装详见下图：注：各板、梁计算见附表六、质量标准及保证措施1、质量允许偏差应执行现行的验收

8、规定必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检查方法符合表１的规定，固定在模板上的预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差及检验方法应符合表２的规定。模板安装允许偏差和检验方法表１预埋件和预留洞的允许偏差2、质量保证措施（a）模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇砼过程中，应指定专人（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现