油罐安装方案.doc

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1、罐制作方案罐制作方案1、工程概况• 1简述本方案针对m3罐制作；1．２编制依据；1．2．1GBJ128-90《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》；1．2．2GB50235-97《工业金属管道工程质量验收规范》；1．2．3GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》；1．2．4SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》；1．2．5JB4730.2-2005《承压设备无损检测》；1．2．6SH3046-923《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；1．2．7SH30

2、48-1999《石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范》；1．2．8Q/HD0026-1995《立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》；1．2．9GB4053.2-1993《固定式钢斜梯》；1．2．10GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；1．2．11SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》；1．2．12公司质量管理手册及程序文件1．3罐体基本参数容积(ｍ3)内径×壁厚材质设计温度设计压力介质1．4现场概况1．4．1施工现场保证三通一平。1．5施工准备工作

3、；1．5．1施工组织机构及施工人员见附表1．5．2施工机具见附表2、施工方法• 1施工原则2.1.1油罐拟采用群杆倒装法施工。罐底板、壁板及顶板焊接全部采用手工电弧焊接。2.1.2在现场进行罐的预制、安装。2.2施工程序                                      2.2.1施工准备（1）材料准备及验收本工程由甲方提供主材。辅材由施工单位自行采购、运输和管理。工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重

4、要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容：• 资料检查储罐所选用的材料(钢板、钢管及其它型钢)、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。b、外观检查对油罐所用的钢板，严格按照技术文件GB3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》,其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GBJ128-90的有关规定。c、焊接材料验收焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条

5、还应包括熔敷金属的扩散氢含量。（2）技术准备a认真做好设计交底和图纸会审工作；b熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；c详细向施工班组进行技术交底。（3）现场准备a修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；b接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；2.2.2罐体安装施工技术方案A、采用群杆倒装法进行施工，底板铺设完后，沿圆周环向距罐壁400mm处布置24个吊装柱（根据罐体重量加安全系数计算），在罐体中心位置处设一中心柱，再配上相应的倒链（需经过验算），罐壁的内支撑采用[20的内胀圈。

6、吊装柱采用φ219×8的无缝钢管做成，高2.8m，其底部焊有20mm厚的底座。24个吊柱与中心柱顶部用∠63×6角钢连接成一整体，以增加其整体稳定性。吊耳位置选择在上面的胀圈。胀圈固定在壁板内缘，采用挂板和龙门架方式固定。注意：吊耳焊接位置为带板的下缘往上返400mm。壁板组装前，先在底板的边缘板上划出第一带板的组装圆周线，并每隔一定距离设置点焊定位角钢。再进行壁板和帽顶的安装。每带壁板组对焊接后，及时进行检验试验。B、安装顺序：第一带板安装→吊装机具、中心架、顶板骨架设置→第二带板组对→帽顶安装→第三带板安

7、装→第四带安装→壁板加强圈安装→第五至末带板安装→收尾顶板平衡绳吊装柱导向柱a)底板敷设验线检查基础已划好的十字中心线，确定正确无误后，方可开始铺设底板。铺设将切割好的底板件号按排板图的要求在基础上全面进行排列，排列前将防锈用焦油涂在底板件号表面上，焊接部分的20～30mm不要涂焦油，然后从中心定位板开始对称向外铺设。铺设完毕后，应用水平仪测量其相对标高，用油漆在所测点上作好标记，并作好记录，为焊接后的凹凸变形提供依据。底板铺设完毕,检查合格后,即可在其上放线进行下一步的安装。底板的焊接，宜按下列顺序进行：一

8、、中幅板应从中心向四周辐射施焊，焊接时应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。二、边缘板的焊接，应符合下列规定：1、首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊接。  三、罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊,并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。