游离水施工方案.doc

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1、葡北6#转油站扩建及系统工程施工组织设计xxxxx公司2017年7月23日施工组织设计（方案）报审表　（非监理项目）工程名称：xxxxxxx工程编号：致　　：我方已根据施工合同的有关规定完成了　施工方案的编制，并经我单位技术部门审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　承包单位（章）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　项目经理：　　　　　日　　期：　　　　　基建管理中心项目负责人审查意见：项目负责人：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　日　　期：　　　　　　　　基

2、建管理中心技术负责人审核意见：基建管理中心（章）技术负责人：　　　　　日　　期：　　　　　　第1章编制依据（1）施工合同，（2）施工图纸制-40825（3）SY/T0031-2004石油工业用加热炉安全规程（4）GB150-2011压力容器（5）NB/T47015-2011压力容器焊接规程（6）GB/T985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（7）SY/T0448—97油田油气处理用钢制压力容器施工及验收规范（8）JB/T4736-2002补强圈（9）HG/T20592-2009钢制管法兰第2章工程概况

3、一、工程简介该工程是采油七厂2017年设备改造项目之一，为保证葡北6#站新建游离水脱除器安全经济运行，对葡北6#站新建的2台游离水脱除器进行改造，本工程为无监理工程。工程名称：葡北6号转油站扩建及系统工程（罐清洗、改造）工程规模：计划投资5万元.建设地点：第七采油厂葡北6#站施工工期：2017年7月27日开工，2017年8月10日竣工总工期15天二、工程主要内容及实物量序号名称规格型号单位数量工程内容及实物量1φ3600×16128游离水脱除器台2罐内壁清洗，安装1个DN200接管第3章施工方案及施工措施一、工艺流程⑴．施工工艺流

4、程：施工准备----清罐效果检测----复检是否达到动火条件-----预制补强圈--------预制接管--------容器开孔-------接管组对点焊固定--------补强圈组对点焊固定------接管、补强圈焊接-------焊缝质量检验-------补强圈气密性试验-------游离水水压试验---验收。二、施工技术措施1、接管、补强圈安装技术措施（1）新安装接管公称直径DN200,管体φ219×620#，L=500mm，法兰为带颈平焊钢法兰SO200-16。（2）补强圈钢板14mmQ245R,外径400mm，内径229

5、mm，内口打磨出35°坡口，破口形状见下示意图。（3）补强圈要在卷板机上辊压出与所要安装部位的弧度即R=1800mm，保证与罐体紧密贴合。（4）补强圈的信号孔为M10,加工在距离补强圈边缘15mm位置，安装时信号孔要在补强圈最低的位置。（5）罐体开孔定位尺寸为距离罐体水平中心线以下1300mm，距离工艺管线侧封头环焊缝272mm（左侧），开孔尺寸φ223mm，打磨出内坡口，破口角度50°。（6）接管和补强圈组对见下示意图：2、焊接工艺2.1焊前准备⑴坡口加工现场用氧炔焰按上示意图结构开孔并切割坡口，用磨光机磨去切割氧化层露出金属光

6、泽。⑵用砂轮机、锉刀、钢丝刷等工具将焊缝周围150㎜范围内清理干净，使直呈现金属光泽。⑶接管与补强圈的装配与固定焊，装配与固定焊时使用的焊条与正式焊接使用的焊条相同，装配时终焊端的间隙要大于始焊端的间隙0.5～1㎜。⑷焊接材料与焊接电源，焊接根部、填充、及盖面焊道的焊条均采用E5015（J507）、Φ3.2㎜。要求焊条不得受潮变质，焊芯无锈，药皮不得开裂和脱落。使用前烘干至350～380℃，烘干1～2小时，从焊条烘干箱内取出后放入焊条保温桶内，随用随取，焊接电源采用直流反接。2.2焊接参数焊接层次焊条直径（㎜）焊接电流（A）焊接电

7、压（V）焊接速度（㎝/min）根部焊道3.280～9020～236～9填充焊道3.2110～12022～2611～13盖面焊道3.290～10022～2610～122.3焊接操作⑴根部焊道：引弧：在接管的固定焊端部引燃电弧后稍作停留，预热1～2S，然后做横向摆动向前运条，焊条角度60-70°（与焊接方向的夹角），电弧击穿坡口底部每边熔化2㎜左右形成小圆孔时将焊条稍稍提起。收弧时电弧下压，先使熔孔增大，然后慢慢向后方一侧带弧10㎜左右衰减熄弧，形成一个缓坡形的弧坑。接头：在收弧坑后10㎜处引弧，做横向锯齿形运条进行预热，焊条角度60

8、-70°，电弧达到收弧中心时增大焊条角度，同时下压电弧稍作摆动，进行正常焊接。⑵填充焊道：填充焊道每次接头焊接时在距离焊缝始端10㎜处引弧后，将电弧拉回始焊端进行焊接，运条方式为锯齿形横向摆动。⑶盖面焊道：盖面焊道的引弧、接头、运条及焊接角度与填充