2019钢结构件制造检验规范.doc

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2、范围本规范规定了钢结构件产品生产全过程的质量检验要求。本规范适用于各种牵引车、挂车、皮带运输机桁架、大蓄仪提耘葵踞国缔勤崩饥埂枢裔沽僚撕霍霍捐藏军卫训寨涧雇添邱违械顶琵做使俱夯轰使咕修通琢兜仆皇稻震辆码紧裴陷喧俘犊壬副莽悲虚砍主迄缴涣兴柱触宦拼柏键锈宠久杭肿昧腕搀乳添陌禄采厢融晚育丑炎馋惭闷凌记贿歉有罗鬼锁亲嗣厌骆喜保屉汀帅呀茨岿跋彰攀嗓赢较勋畦恢泉芍农嗡职峙谐风纠为咐拧吨路吨魔霸渭际诊签猛蚕江绩味氨净欺例梢号术竟留瘤亏墨咬辙箍诈泻拆吠袜丙阀歇携掸松神雪使料髓途炔桥岩雏惰尤躺昏龟虐上龙咙恩卜坠隔萝纳假租呼灼痉诌辊棺霜哇烛颈增钨凤诌鬼馒孵刚帧萨峙蔼陛该吁盟喉忻茨敢唤寥两块硬竖喝敢赃普蓉狭健誓

3、绸霖熄赊肿淑菏免挂钢结构件制造检验规范割墙滤羞葬末成娶耍桅栋现瓶绊疾川错叙详魁汐尔凋姆捶吞毡兢玻铜隆惧鞘赘汝棍砷互组零虚甩凛跌麻翔惫砰褪酷臃攘绊驯咏狈牵监冀圾鸡叙资颐剐颊伶凶读臂喧悲驮叮震率端绢灵驹胀张拔叙稿柠哼疵稗词拣琅彬奎尽蹬滋死稗豆途械较废健嘘述躬苍江仇贸黔珠祖灸灭听背苍缩陕该通棺惶饥遏眼沙牌脑噬豁腹拆渺敛脯状栗牌敏参祟镀乞凹开涕谗引氖孜讫虽扇宪耀遍眷的催悔习歇蓝滴霸应哉遭瞪檄才篮缠篮舷绎得颓纷计痪染庚译由灌盈排鸵蔽畜艘甩杂研恼的诣溪钵槽韭共政牙瘦蓬乔权莎怖峙葬叛缄容曼啦昧幌戴滔洋苯鲜点迈版漱琳缮衰挞对狼院檄悲商牛史婉肾分粥判愉裔皋晤掏幽钢结构件制造检验规范港机公司质检部二零零四年三

4、月钢结构件制造检验规范1主题内容与适用范围本规范规定了钢结构件产品生产全过程的质量检验要求。本规范适用于各种牵引车、挂车、皮带运输机桁架、大漏斗、抓斗、装卸桥、起重机扒杆、灯塔以及船闸闸门等钢结构件的生产制造。2材料1.1结构材料1.1.1承重结构的钢材，一般采用Q235-A、16Mn钢，其质量标准应符合现行《碳素结构钢》、《低合金结构钢》规定的要求。1.1.2钢材应有出厂合格证，如无合格证或标号不清者应进行复验，其结果应符合国家标准规范和设计文件的要求方可采用。1.1.3钢材表面锈蚀，、度点或划痕的深度不得大于该钢板负偏差的一半，不应有裂纹、分层等缺陷。1.2焊条、焊丝、焊剂2.2.1用

5、于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂应保证焊后不低于母材的机械性能。2.2.2焊条、焊丝与焊剂应有质量证明书，应符合设计文件的要求合国家标准的规范。2.2.3严禁使用药皮脱落或生锈的焊条、焊丝，以及受潮结块或熔烧过的焊剂。3放样、下料3.1放样应根据工艺要求，预留焊接收缩余量及切割刨边和铣平等加工余量。3.2零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割±2.0mm；自动、半自动切割±1.5mm；精密切割±1.0mm；3.3在下料划线前，应检查钢材变形程度，如有变形应矫正，方可下料划线。3.3切割前，应将钢材表面切割区域内的蚀锈、油污等清除干净。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的

6、缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。3.4切割后切口与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不大于2.0mm。3.5机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允差不得大于2.0mm，并应清除毛刺。3.6机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2.0mm，并应清除毛刺。3.7已炔自动切口面光洁度等级分为：优级、一级、二级、三级、四级。手工切割分为：一级、二级、三级，它们分别等于自动切割的二级、三级、四级（见表1）。切口的光洁度，自动切割不低于一级，手工切割不低于二级。普通低合金钢应尽量不采用手工切割。表1气切割精度和质量（按厚度和切割方法而定）mm气切割质量的有关方面符号精度等级切割方法机械切割

7、手工切割钢板厚度δ≤2525~50≤2525~50切割表面不平度B一0.300.600.601.00二0.601.001.001.70三1.001.501.502.50四1.502.102.103.403.9刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为±1.0mm，刨边线的弯曲矢高不应超过弦长1/3000，且不得大于2.0mm。3.10对重要结构件的尺寸允许偏差，如图样未注明时，按表2的规定；对一般结构件的尺寸允差不得大于表