JM-CZ-14线切割操作规程.doc

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1、操作人员资格:线切割机操作培训合格者，方可操作。目的:保持机器正常运作，延长寿命。用途:用于对铜公和镶件的加工。适用范围:线切割机操作指引:1)在安全的前提下，按操作程序作相关操作。2)操作时特别留意注意事项。一、操作方法1、开机:1)接通压缩空气开关→合上电源开关→开启机床主电源开关→开启弱电源开关→开启动力电源开关→限位移动→开机完成2、关机:将显示面置于MANUAL菜单→关闭动力电源开关→关闭外接电源开关→关闭压缩空气开关→关机完成3、操作流程:按下[SOURCEON]开关按下[POWERON]开关

2、限位移动垂直定位以下情况必须进行限位移动操作—首次激活机器紧急停止状态时定位安裝工件干加工检查(程序的确认)程序的输入、编辑程序的登录(保存)准备加工开始加工二、注意事项1.加工开始前,必须进行下列的作业检查:电极丝残量充足;加工液量充足;过滤器压力适当;电极丝排出桶未满;电极丝张力要适当;通电块不能有刮痕、不能污浊;下侧的导嘴不能松弛、上侧导嘴的开关要灵活;工件要固定牢靠;极间线和喷嘴无障物;工作台面和电极丝要垂直;喷嘴与工件的空隙要适当(形状加工时,0.05~0.1㎜适当)。电压表、电表振动不大;加工

3、声音正常(“卡”的声音表正常,“叭啦叭啦”的声音发出时就表示有问题。);检查火花的颜色(青色表示液处理状态良好,红色表示液处理状态不良)。2.机床设定表机床的有关设定已由制造公司设好的:(1)其中有关操作部分的参数(如自动穿线,加工运行)编程员有权修改,而其它系统内部的参数,尤其是参数表中未有列明的项目。操机员无权修改机床设定表中的任何设定。3.任何操作人员应严格遵守以上内容,,否则可能产生无法估量的严重后果。4.注意事项:要关闭弱开关必须在关闭强电源开关10秒以后才可以进行;当切换强电源开关请间隔2分钟

4、以上;切换弱电源开关同样也要间隔2分钟以上。5．当有可能发生命生危或损坏机器的事故时,请立即按紧急控制按钮。三、日常保养内容1、使用前检查电离子浓度,发现树脂不够,要及时添加；1)每天检查确认电极丝走丝路径是否正确，若不正确，请纠正；2)每天清洗下陶瓷（绝缘板）、上、下喷咀、工作槽；3)每天检测电介液流量是否足，若不足，调节；4)每天确认电介液电阻率是否足，若不足，加速；5)每天检测电极丝处理设置是否正确，若不正确，纠正；6)每天检测收丝箱是否放好；7)每天检测下臂冷却水是否足，若不足，加足；8)清洗冷气

5、过滤器；（每三天一次）；9)每天下班需将机床擦拭干净,确保干净；10）开机前需清洗工作台`挡水板`拾净工作箱内的杂物.四、定期保养内容1．每星期检查铜线(电极)垂直度，并给齿轮、XY行程轴加润滑油；2．每星期需清洁电箱及冷水机防尘网.并定期进行除尘；3．每个月清洗工作箱`过滤器,过滤器二个月换新一次；4．易损配件要定期更换,如轴承.导电块.需三个月更换一次,导轮半年更换一次；5．撞到机头后要及时校正.每三个月调整机床水平度；6．每周检测过滤器调节器是否正常，若不正常调节；7．每周清洗导丝滚轮轴承、液面传感

6、器；8．每周清洗加工过滤器或更换；9．每周检查喷嘴间隙是否变大，若大更换；10．每月清洗流量计；11．每月检查X、Y轴的润滑情况并保持经常有油。