炮掘工作面瓦斯检查重点.doc

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1、炮掘工作面瓦斯检查重点——→检查工作由外向里依次进行:1.光瓦换气:进入炮掘工作面检查前,要对光瓦进行换气。(在待测地点附近与其温度、压强相差不大的新鲜风流中换气)2.局部通风机吸风侧瓦斯浓度:局部通风机进风口瓦斯、二氧化碳浓度应小于0.5%,一氧化碳应小于0.0024%(24ppm),其他有毒有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定范围。3.局部通风机情况:检查掘进工作面每一趟局部通风机(《煤矿安全规程》规定,同一个掘进工作面,最多同时使用两台局部通风机供风),查看安设位置是否符合规定,是否发生循环风,局扇管理牌板填写是否正确,有无专人管理,单双机运行风量,具体为:(1)安设位置:①压入式局部通

2、风机必须安装在进风巷道中,距掘进巷道口不得小于10m。②全风压供给给该处局部通风机的风量必须大于局部通风机的吸入风量。③局部通风机安装地点到回风口巷道中的最低风速不得小于0.15m/s。④安装使用的局部通风机必须吊挂或垫高,离地面高度大于0.3m。(2)是否循环风:①概念:局部通风机的回风,部分或全部再回入同一局部通风机的进风流中,叫循环风。②检查:在局部通风机供风下风侧查看冲洗风流,释放一点细粉笔灰,如果粉笔灰沿着巷道风流方向飘动,则无循环风,否则说明有循环风存在。(3)局扇管理牌板位置及填写:①局扇型号填写:FBDNO.8.0-2X55kw和FBDNO.7.1-2X45kw两种型号;(F—

3、风机,B-防爆,D—对旋,NO.8.0—叶轮直径800毫米,kw—功率单位,千瓦)②注意风量单位:m3/min(读作:立方米/每分钟)风速单位:m/s(读作:米/秒)CO单位:“24”ppm=0.00“24”%③瓦斯员填写:供风长度=多少m(读作:米)④检查局部通风机是单机还是双机运行,全风压供风量,局扇吸风量,风筒出口风量,风电闭锁装置是否完好。(4)有无专人管理:检查是否有专职局扇管理员在风机附近,检查局扇切换牌板、切换人是否逐日填写,每天早班是否逐日进行切换局扇、切换日期填写是否正确。(5)检查裤衩(分风器):检查裤衩是否固定牢固,再查看外观有无破损、听有无漏风的声音,确认完好后,继续进

4、行检查。(6)检查风筒:确保整趟风筒接头严密、牢固,风筒无破口、漏风处,若有破损,及时上报处理。4.检查瓦斯及传感器等:①严格按照瓦斯巡检图表规定顺序逐一检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等气体浓度,以及各甲烷传感器、一氧化碳传感器等各类传感器吊挂位置、显示情况+工作面温度情况。并及时填写瓦斯检查牌板和图表,发现问题,及时汇报、处理。②严格执行本工作面施工设计及规程中对炮眼长度、封泥长度、装药量的设计规定,严禁反向装药,禁止放糊炮、明炮;③严格执行“一炮三检”制度:采掘工作面每次装药前、放炮前、放炮后,都要检查放炮地点及电动机开关附近20米范围内的瓦斯浓度,当瓦斯浓度达到0.5%时,必须停止装药、放

5、炮。④严格执行“三人连锁放炮制度”:并且在装药前、放炮前、放炮后加强检查工作面瓦斯、煤尘、顶板、支护、撤人、警戒、防尘设施、通风设施(风筒、调节木板等)等完好情况⑤爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,禁止与其他任何导体及带电体接触;⑥每次放炮前,要加强对工作面及回风流甲烷传感器、一氧化碳传感器加以保护;⑦每次放炮前,要加强对工作面风筒的保护;每次放炮后,要加强对工作面风筒的检查,对回风流调节木板的检查;⑧掘进工作面采用扒渣机除渣,或者喷浆时,必须对炮掘巷道内所有传感器、传感器牌板、风筒、瓦斯检查牌板等加以有效保护,防止对其造成任何损坏,否则,将按规定给

6、予瓦斯员相应处罚。5.检查炮掘工作面综合防尘设施:(1)检查溜子机头、各皮带转载点喷雾。(2)放炮前、放炮后都要对放炮地点附近范围20米内加强洒水降尘。(3)炮掘工作面回风流要开启净化喷雾+防尘网:(4)必须采取湿式打眼,使用水炮泥、冲洗巷帮、爆破喷雾;(5)扒渣机转载点要有净化喷雾;6.检查掘进工作面通风设施:(1)检查风筒完好情况:①风筒接头,有无漏风,是否牢固;②风筒有无破口;③风筒摆放是否符合规定;④风筒吊挂是否符合标准;(2)风筒供风距离:①煤巷:风筒末端距迎头不大于5米。②岩巷:风筒末端距迎头不大于8米。7.其他检查:(1)上山掘进加强查瓦斯,下山巷道加强查二氧化碳。(2)及时填写

7、瓦斯检查牌板+瓦斯巡回检查图表。(3)注意巷道内有无瓦斯积聚;(4)加强探放水钻孔、通采空区钻孔瓦斯检查;(5)瓦斯检查牌板位置:①工作面:距迎头20~30m;②回风流:距回风口10~15m;   ③其它检查点:设在被检查地点附近5m范围内的适当位置。(6)炮掘工作面空气温度测量:生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃,当空气温度超过时,必须缩短超温地点工作人员的工作时间,并给予高温保健待遇。采

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