粉磨工艺管理.ppt

《粉磨工艺管理.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、粉磨系统工艺管理第一节磨机一、磨机的种类磨机主要分为管磨机、立式磨、辊压磨、水平辊磨等.二、磨机的组合方式1、除辊压磨(机)一般要带打散机外,管磨机,立式磨,水平辊磨均可以独立作为终粉磨2、组合粉磨:三、目前常用的粉磨组合形式1、管磨机（球磨机）2、球磨机＋辊压机（打散机）管磨机的分类1、按长径比分为短磨、中长、磨长磨。2、按磨内介质分为球磨机、棒球磨、小研磨介质磨、砾石磨。3、按卸料方式分为中卸和尾卸磨。4、按传动方式分为中心传动和边缘传动。5、按生产方法分为干法、半干法和湿法。四、球磨机的特点1、优点（1）对物料物理性质波动适应性强，能连续生产，且生产能力较

2、大。便于大型化，可满足现代企业大规模生产的需要，（2）粉碎比大，大300甚至可达1000以上，产品细度、颗粒级配易于调节，颗粒形貌近似球形，有利于水泥的水化和硬化。（3）作业方法简单，粉磨的同时对物料有混合、搅拌、均化作用。（4）结构简单，运转率高，密封性能良好，维护管理简单，操作可靠。2、缺点（1）粉磨效率低，电能的利用率较低，据安赛姆（Anselm）的测算，管磨机的效率只有0.6％，大多数学者和专家认为最高也不超过2－9％。（2）设备笨重，总重可达几百吨，噪音大，运行中有较强振动。（3）转速低（一般为15－30r/min），需配置昂贵的减速机。当磨机以不同转

3、速回转时，筒体内的研磨体可能出现三种基本情况，如图2.2所示。图2.2（a）表示转速太快，称“周转状态”，对物料起不到冲击和研磨作用；图2.2（b）转速太慢，不足以将研磨体带到一定高度，研磨体下落的能量不大，称“倾泻状态”；图2.2（c）表示转速适当，称“抛落状态”，效果最好。五、球磨机的工作原理当磨机回转时，研磨体由于离心力的作用贴附在筒体衬板表面上，随筒体一起回转；被带到一定高度，由于其本身重力的作用，像抛射体一样落下，冲击筒体内的物料。在磨机的回转过程中，研磨体还以滑动和滚动研磨，研磨体与衬板间及相邻研磨体之间的喂料研磨。如图2.1所示：六、隔仓板1、隔仓

4、板的作用：（1）分隔研磨体。粉磨过程中，物料粒度由大变小，也就要求研磨体也要由大变小排列，隔仓板将磨机分成几个仓室，粗略对研磨体进行分级。（2）防止大颗粒的物料窜向出料端。可以对物料起到筛析作用，防止大颗粒进入冲击力较弱的区段，否则，破碎不了的物料在磨内某个区段堆积，严重影响粉碎效率，造成产品细度不合格。这一点，对开路磨尤其重要。（3）控制磨内物料流速。隔仓板篦孔的大小及整个隔仓板的通过面积决定了磨内物料的填充程度。（4）支撑磨机筒体。2、隔仓板的类型及构造隔仓板分为单层和双层隔仓板，双层隔仓板有强制物料通过的作用，通过物料不受相邻两仓物料水平面的限制。目前，在

5、大型化磨机上使用的都是提升式双层隔仓板，隔仓篦板在进料端，隔仓盲板在出料端（目前，盲板也做成了篦板），中间设有扬料板。3、隔仓板的篦孔断面形状七、衬板研磨体在工作过程中，研磨体和物料必然对磨机筒体和端盖的内壁产生很大的磨蚀作用，为保护筒体和端盖不被磨蚀，在其内壁上装设一定厚度的衬里，磨损后可以更换，借此保证筒体的使用寿命，称之为衬板。衬板已由早期单纯的防护性机件发展成为一种技术性和理论性都很强的装置。通过对衬板的改进，衬板消耗不断大幅降低，也对提高磨机台产有很大的帮助。1、衬板的分类为发挥衬板的作用，无论是从其工作面还是材质上，都有许多分类，叫法也不一。为对衬板

6、的系统性了解，更好的选用，为对其认识的全面性，一般都按它们所使用的部位和它们使用的材质进行粗略的分类，如下表所示。2、磨机筒体衬板在上述衬板的分类中，筒体衬板的数量最大，种类最多，对磨机性能的影响也最重要。按照筒体衬板的工作表面形状和作用，可以分为以下多种，如表所示：（1）阶梯衬板由于平衬板的提升摩擦系数只有0.35-0.4，不能达到0.65-0.8的要求，为克服这个缺点，出现了阶梯衬板。实践证明，阶梯衬板既能满足提升钢球的要求，又磨损均匀，使磨机产量稳定。阶梯衬板的厚度是变化的，从断面上看，一头大，一头小。当把它们装成一环时，便形成了锯齿状的阶梯，故叫做阶梯衬

7、板。阶梯衬板的工作表面有平面和曲面之分。工作表面为平面的称之为平面阶梯衬板，如图7-12(a)所示，工作表面为曲面的称之为曲面阶梯衬板，如图7-12(b)所示，曲面阶梯衬板又有许多形式，如阿基米德螺线曲面、对数螺线曲面等。（2）分级衬板对于磨机粉磨作业的理想状态，应该是大粒度的物料用大直径的的研磨体，即在磨机的进料方向配以大直径的研磨体，随物料出料方向逐渐减小。由于诸多因素的影响，致使大规格的研磨体往出料方向窜动，而小规格的研磨体向进料端聚集，这种现象叫做研磨体的反分级。造成粉磨效率地下，不利于粉磨作业的正常进行。分级衬板的出现，很好地解决了研磨体反分级的出现。

8、1923年，美国人Car