八万煤气柜监理细则

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1、一、编制依据1、监理规划；2、设计图纸及有关技术文件；3、国家强制性标准及合同中约定的现行质量验收标准规范；4、施工组织设计和施工方案二、监理范围依据监理规划确定为施工阶段的监理，即对工程施工阶段进行四控制（质量控制、投资控制、进度控制、安全生产控制），二管理（合同管理、信息管理），一协调（组织协调）。具体监理工作项目有：1、气柜本体钢结构制作与安装的监理；2、气柜配套工程：燃气、氮气、蒸汽、给排水、消防水等管道安装的监理；3、气柜配套设备安装；4、气柜配套的电气安装。三、工程概况及特点1、工程概况1）建设单位：武汉钢铁（集团）公司技术改造指

2、挥部2）工程名称：武钢能源总厂新建八万立方米转炉煤气柜工程3）建设地点：武钢燃气厂三煤气加压站内4）预计工程投资总额：￥3645万元（建安费用1792万元）5）设计单位：武汉钢铁集团设计研究院6）施工单位：中国第十九冶金建设公司17-7）监理单位：武汉星宇建设工程监理有限公司8）工程质量等级：分部工程合格率达成100%9）预计工程工期：总日历天数275天，竣工日期2003年11月30日10）工程规模：新建的第二座八万立米威金斯式转炉煤气柜布置在一期工程预留的位置上，气柜转炉煤气入口管φ3420煤气总管上的φ2620预留头上引入，气柜转炉煤气进

3、口管上设有V型水封，冲洗式电动蝶阀、逆止水封阀等切断装置；气柜合成转炉煤气入口管及稳压回流管分别与现有φ1420预留接头相碰，气柜合成转炉煤气入口支管及稳压回流管上均设有电动蝶阀、V型水封等设施。转炉煤气出口管接至现有φ2020煤气总管上的φ1820预留接管，出口支管上设有电动蝶阀、V型水封等切断装置。同时增设有约52M高DN1600柜前放散管，防止O2含量超标的转炉煤气进柜，确保二座八万M³煤气柜安全运行。煤气柜容积为8万M³，密封橡胶膜面积约3050M²，气柜压力最高约为3250Pa，气柜压力最低约为2670Pa，气柜柜体直径为58.0M

4、，侧板高39.07M。2、煤气柜本体构造煤气柜由气柜壳体（包括柜底板、立柱、侧板、抗风桁架、柜顶梁、柜顶板及外部梯子平台）、17-T挡板系统（包括T挡板下部固定托架、上部活动T挡板、检修平台梯子、外侧波纹板、橡胶膜密封装置、内侧壁板）、活塞系统（包括活塞板、环形活塞钢砼托座、砼配重块、活塞支架、活塞支柱、环形平台梯子、活塞橡胶膜密封装置）、气柜调平装置（包括调平支架、调平绳轮平台、调平重锤等）、气柜煤气放散装置、柜容指示装置、电气控制与火灾报警及防爆装置、消防管道系统、煤气及其他工艺介质管道和进出口装置等主要部分构成。1）柜底板：外围钢板采用

5、对接焊（加垫板）厚度为6MM，其它钢板均采用搭接焊为4.5MM，底板安装时以中央板为中心呈十字形向外铺设，底板下部（与基础接触面）涂以焦油防腐。2）立柱：煤气柜沿圆周按12°等分设有30根立柱，高39.07米，采用H型钢(200*200*8*12)各由7段组成，柱接头处采用螺栓连接加焊接。其上设有7道抗风架，NO1、NO6、NO7层抗风架兼作平台，柜体侧板与立柱一侧焊接形成整体。3）柜体侧板：柜体侧板由26段组成，NO1、NO2、NO26段板厚为6MM，NO3～NO18段板厚为4.5MM，NO19～NO25段板厚为4MM。侧板间采用搭接焊，每

6、段侧板上均设有∠125*80*7的加固角钢。从NO11段侧板向上的不接触煤气的侧板上共计开有150个通风孔（现场开孔）。4）柜顶：柜顶设有∠160*100*12圆拱形网格骨架梁，采用焊接连接，其上铺设钢板。骨架梁端部支承在环形加强板（尺寸为-250*25MM）上与柱及侧板相连，柜顶板采用4MM钢板以中央板为中心呈十字形向外铺设，板间采用搭接焊。5）活塞系统：活塞系统由活塞板、环形砼托座、活塞支架、活塞支柱、17-T形挡板、橡胶膜密封装置等主要部分组成，附有检修操作平台、单轨吊。活塞板采用4.5MM钢板以中央板为中心呈十字形向外铺设，板间采用搭

7、接焊。环形砼托座是沿活塞板上外圈浇筑砼（约157M³）。活塞支架按圆周每6°等分设置，共60个、其上部设有环形平台。活塞板上设有266个活塞支柱，专供活塞检修时使用。T挡板包括沿柜体内壁圆周设置的下部固定托架和上部活动T挡板。橡胶膜密封装置分内外两层，分别将气柜侧板NO11段侧板内侧（以下）与上部活动T挡板密封连接、上部活动T挡板与活塞板密封连接，形成煤气柜密封内腔，胶囊材质为氯丁橡胶和丁晴橡胶。6）其他：包括气柜调平装置、工艺操作平台梯子、煤气放散装置、煤气进出口装置、排水及柜内吹扫装置、柜内测温测压及容量检测装置、等。3、工程特点1）工程

8、施工区域属武钢甲级要害部门，原有煤气柜生产正常进行，安全管理及防火工作尤为重要。2）柜体钢结构构件数量多、钢板厚度较薄且呈园弧（或球面）形状弯曲加工制作、运输安装、