富士康塑料模具设计讲义

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1、富士康塑料模具设计讲义塑料模具设计讲义设计流程一﹑审图尺寸是否完备详细审视图面各个细部尺寸是否标注。可要求制工传图档,直接于档案上测量漏标处尺寸,但仍需请制工补正确认并签名以减少日后之争议。开模方式Cavity数目、模座大小、适用成型机台(Tiebar间距、最大射出能力)。塑料原料类型、可成型性及其所需之外围设备。干燥桶、除湿机、模温机(Nylonseries)模具型式:二板或三板模;Sliderornot。除25°DIMM168SMTtype外,其余皆不需跑滑块。D.分模线、公母模侧(成品图之Topvieworbottom

2、view为公模)。E.顶出方式:拨块加顶针。F.模仁可加工性及机械强度:a.目前的加工能力和精度是否可达模仁设计之要求。b.成品尺寸设计若太细微,容易造成模仁强度不足或有尖角而易损伤。G.公差合理性:是否具备大量制造的能力。DesignReviewMeeting将上述有疑虑及困难的部分或须与其它零件段配合之事项于DesignReview会议上提出并提供改善之建议案。二﹑Shrinkage塑料缩水率(α)一般计算成型收缩率的方式是由常温的模具尺寸D与成型品的实际尺寸M:在决定模具设计的实际尺寸时,依图面所用的塑料而先查得成型缩

3、水率,再计算出模具的尺寸。2.DesktopMemorySocketConnector常用之塑料A.“SumitomoLCPE6006”(ref.x:0.1%;y:0.16%;z:0.16%)“PollyLCPL140”“TorayLCP”“WunoLCP”“南亚、耐特、晋纶PA66”“ArlenPA6T”“DSMPA46(F8、HF5040)”3.可过IR制程之塑料为“SumitomoLCPE6006”,而且其收缩率很小,尺寸安定性极佳,故通常以此种原料为设计基准,其它塑料则以实际射出之尺寸为该料号之图面尺寸(目前于DIM

4、M168与DDR皆采用大范围之公差将不同原料之成品总长涵盖,如140.95;RIMM则因为是高频connector且Intel对生产制程尺寸之cpk值要求非常严格,故采用E6006原料)。4.总长取上限(采用SumitomoLCPE6006时)140.95±0.05→141.005.Pitch×0.1%shrinkage,其余两边对称管制尺寸,附公差之尺寸→依经验判断其收缩趋势,决定适当值脱模角度及尺寸三﹑模穴LAYOUTTop&Bottomview长(141.00)宽(脱模角7.44/7.50)外框Blankingtype

5、于组装时采10Pcs一起并列组装,故宽度的设计须与自动化之组立设计人员事前沟通housing并列堆栈之公差。绘出Latch部分之Topview→从其crosssection设计斜面对插,厚度方向随之应变;绘出该处公、母模之Topview→sideview即可绘出→(A21C)重绘pinhole之crosssectionwithshrinkage决定corepin处之Topview及公、母模corepin对插之方式→(A21C)复制corepin处之Topview至适当pin数,补上key位之Topview将重绘之Top&Bo

6、ttomview做上下之Mirror绘上边件corepin每十pin设计一定位件,尽量采多件定位,尤其在靠gate端。母模靠gate端第一个pin孔模仁最好与pinno.件设计成镶件,以防高射压将其撑开。公模靠gate端含第一支顶针之模仁最好设计成定位件,以防高射压将其撑开。定位件槽距离边件两侧不得小于1pitch。母模边件需含脱模斜度;公模边件需闪开拨块位置(拨块位置与公模仁边缘需留0.10mm,以防止拨块顶出时刮伤公模仁,见p.10)。边件厚度不得低于2.00mm;公、母模两者总长及宽度需相等。定位件及顶针位置之设计对不

7、同料号之LAYOUT要能同时满足,即定位件及顶针位置不可在pin数变化区(168pin与184pin),需在pin数不变区;特别是公模部分要同时满足定位件及顶针位置。边件靠肩可设计不同高度来防呆,同时可增加有挖靠肩槽边件根部的强度。7.编件号标尺寸→完成A03F~及A13M~四﹑Block区先设计公模。因为要预留拨块位置已决定整个block之最小宽度。模穴间之区隔件宽度为10.00mm因为M5螺丝头部ø径为8.5mm,区隔件铣螺丝之沉头孔的ø径最小设计需为9.0mm以上,两侧留50条的空间,所以模穴与模穴间之区隔件宽度固定设

8、计为10.00mm。绘出拨块外形将公模穴insert两次,分别置于区隔件两侧,即可绘出两模穴间拨块之外形。Block外侧边件将拨块外形copy至两模穴的外侧,可决定block两外侧边件之Topview。此时公模block外框已设定,母模block即比照公模外框之大小。Block头尾挟持件G

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