2019铣工实训报告

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1、铣工实训报告　　实习目的：1．了解铣削加工的工艺特点及加工范围。　　2．了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件　　的大致结构与用途。　　3．熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。　　4．在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。　　实习步骤：1．第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何

2、装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。　　2．练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。　　3．由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。　　4．第二天实习，难度有所提高。理

3、论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！　　5．平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。　　6．第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加

4、工。　　实习总结：1．通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的。　　2．铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。　　3．作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普

5、遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。　　实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。　　1．了解铣床型号标识　　2．了解常用铣床的构成及各构件的作用　　3．掌握铣床的正确操作方法　　4．掌握铣床的安全操作技术要点　　5．了解铣刀的种类　　6．掌握量具的使用　　铣平面、台阶　　1．掌握百分表校正夹具及夹具的安装方法；　　2．掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的

6、使用及保管；　　3．掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择；　　分度头加工零件及分度方法　　1．了解分度头的用途及构造；　　2．掌握分度头的分度原理和分度方法；　　3．掌握分度头及其附件的使用；　　4．试在分度头上等分工件铣削。　　实习内容：　　铣平面、台阶　　从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：　　首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法　　1．常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装　　2．制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类？各有什么特点？　　3．铣刀和工件的正确安装；　　4．夹

7、具的如何精确校正；　　5．吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；　　6．顺铣、逆铣的优、缺点；　　7．工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象？　　8．学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练　　9．对自己加工出来的工件进行检验　　10．清理机床杂物，整理刀、量具　　分度头加工零件及分度方法　　学习内容：1．万能分度头的结构和传动系统　　2．分度头有哪些主要附件及其功用　　3．简单分度、差动分度的原理及计算方法　　4．分度盘的安装及分度头上工件的装夹　　实际操作：1．

8、根据师傅要求进行两次分度练习　　2．按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作训练　　4．对自己加工出来的工件进行检验　　5．清理机床杂物，整理刀、量具　　心得体会　　好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光