连铸机基础工程施工设计方案

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1、....连铸机基础施工方案一、工程概况：1.1、主要建筑结构形式：1.1.1、连铸机主厂房内钢筋砼框架设备基础。1.1.2、设备基础最深处约-5.600m。1.1.3、连铸机大包回转台基础顶标高▽12.650m，整板钢筋砼基础,上部为钢筋砼墙板、柱结构，基础板厚2.3m；1.2、混凝土：1.2.1、基础承台采用C35防水混凝土，抗渗等级P6.，大包回转台基础、扇形基础及其平台梁、板、柱均采用C40混凝土；1.2.2、二次浇灌料采用《CGM灌浆料》，二次浇灌料厚度大于80mm时配Ø8@100钢筋网片，二次浇灌料厚度大于150mm时配双层Ø10@100钢筋网片；1.2.3、凡厚度大于1200

2、mm的板在板中部加配一层Φ16@200钢筋网片，所有坑壁厚大于500mm均设水平拉筋Ø6@500；1.3、抗震等级：场地地震设防烈度为7度；1.4、允许偏差：1.4.1、嵌入式地脚螺栓轴线位移及标高：+0、-5mm；1.4.2、大包回转台的地脚螺栓轴线位移、标高及平整度：+0、-5mm；1.4.3、振动装置在浇铸方向上为：+0、-5mm；在通过浇铸方向上为：-0、+10mm；标高：+0、-5mm；1.4.4、铸机壁：-0、+20；二、主要施工方法2.1、人工成孔灌注桩施工（见专项施工方案）2.2、土方开挖：土方采用机械大开挖，人工清底；专业资料....2.3、土方回填2.3.1、基坑填土

3、前，基底建(构)筑物应做隐蔽验收，合格后方进行回填土验收。2.3.2、土方回填前，应先清除坑穴积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地面滞水流入填方区浸泡地基，造成基土下陷。2.3.3、当回填场地较小，土方施工机械不易施工的场地的土方回填，应采用人工回填方法。2.3.4、大面积土方回填时，应采用自卸汽车运土，推土机推土、摊平。2.3.5、每次回填厚度不得大于300mm。2.4、连铸机基础施工2.4.1、连铸机基础施工2.4.1.1、连铸机基础施工顺序见下图：施工准备测量放线土方开挖、桩基破除连铸机基础底板施工剪力墙施工平台板施工埋管件安装连铸机平台找平层施工专业资料....交付机电、设备安装

4、2.4.1.2、基础加深处理：本工程地基设计要求做落在桩基上，基础开挖时需要破桩，土方超挖处和标高不同处的边坡按设计要求用C15砼填至设计基础底标高，待封好垫层和加深处理完后方可施工下道工序。2.4.1.3、基础模板工程2.4.1.3.1、基础模板安装：连铸机基础▽±0.000以下外模板采用钢模板，其他均采用木模板。模板组拼采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。背楞用Φ48×3.5的钢管，钢管纵横方向间隔600~700mm布置，为了保证模板有足够的刚度、强度及稳定性，浇灌时不变形、不跑胎。模板位置准确，接缝严密、平整。模板开始支设时，采用Φ14的对拉螺栓加固，纵横方向间距为600~700m

5、m，外加支撑调直。浇灌砼时，土建专业应发会签单给水道、电气等专业，通知配管或留设孔洞。2.4.1.3.2、对基础有吊模的模板，采用钢筋焊接托架，并加斜支撑，为保证刚度和模板的截面尺寸，并采用Φ14的对拉螺栓，内部用Φ18~Φ25顶撑控制断面，对拉螺栓纵横方向间距不大于650mm，并上双螺帽。2.4.1.4、钢筋工程2.4.1.4.1钢筋制作(1)钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。(2)钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋料表，计算出钢

6、筋的用量。(3)钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、使用前须清理干净。专业资料....(4)钢筋采用机械加工,钢筋接长采用闪光对焊、电渣焊连接和绑扎，设计有特别要求的按设计要求接长。(5)钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。(6)柱、梁的箍筋必须成封闭型,开口处设置135°弯头，弯钩平直长度不少于10d(d为箍筋直径)。(7)钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。(8)钢筋加工满足混凝土工程施工及规范，钢筋弯钩或弯折时，I级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直

7、部分长度不少于钢筋直径d的3倍。II级钢筋末端需要作90°或135°弯折时，II钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按图中设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍。2.4.1.4.2钢筋绑扎与安装(1)熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。(2)划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明各种型号、构件的钢筋规格、