起重机安装基础于土建验收证明

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1、....起重机安装基础于土建验收证明使用单位(甲方):产品编号:施工单位(乙方):施工位置:基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求或有检查验收记录。使用单位负责人:施工单位负责人:(单位章)(单位章)基础隐蔽工程验收证明使用单位(甲方):产品编号:施工单位(乙方):施工位置:由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设计技术要求。使用单位负责人:施工单位负责人:(单位章)(单位章)起重机预期用途和预期工作环境说明专业资料....使用单位(甲方):产品编号:施工单位(乙

2、方):施工位置:起重机用途(可多选):□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料□吊运炽热固态金属□吊运易燃易爆等危险品□其他:起重机使用环境条件:1.供电电源:(填写电压和相数)2.环境温度是否超过40℃:□是□否3.使用现场(可多选):□易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体□无3.潮湿环境:□是□否(露天工作的起重机作为潮湿环境)5.粉尘环境:□是□否起重机工作级别:(填写A1-A8)使用单位负责人:(单位章)专业资料....表2大车轨道检查记录序号项目检查内容与要求检验结果1※轨距偏差大车轨道的极

3、限偏差:S≤10m时,△S=±3mm;S>10m时,△S=±〔3+0.25(S-10)〕mm。最大不超过±15mm。2※标高相对差轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度≤1/1000(通用门式≤3/1000),且全行程内高低差≤10mm;同一截面内两平行轨道的标高相对差≤10mm。对电动单梁悬挂起重机应≤5mm。3轨道接头当接头采用对接焊时:焊条应符合钢轨母材的要求,焊接质量应符合电熔焊的有关规定,接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。4当接头采用鱼尾板连铸时:轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm,间隙不应

4、大于2mm。5伸缩缝处的间隙应符合设计规定,其允许偏差为±1mm。6轨道中心与梁中心偏差轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过10mm,且不大于吊车梁腹板厚度的一半。7轨道缺陷及运行状况轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷,悬挂起重机运行不应有卡阻现象。8轨道固定状况固定轨道的螺栓和压板不应缺少,压板固定牢固,垫片不得窜动。9※钢轨下用弹性垫板作垫层时,弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。拧紧螺栓前,钢轨应与弹性垫板贴紧;当有间隙时,应在弹性垫板下加垫板垫实,垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10~

5、20mm。10※当在钢吊车梁上铺钢轨时,钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧;当有间隙,且其长度超过200mm时,应加垫板垫实,垫板长度不应大于100mm,宽度应大于轨道底面10~20mm,每组垫板不应超过3层,垫好后应与钢梁焊接固定。轨道标高、轨距检验记录测量点12345678910滑线侧非滑线侧相对标高差轨距偏差检验员:年月日监检资料确认监检员:年月日注:“※”项主要针对新安装轨道要求专业资料....表4施工质量和安全性能检验记录序号检验项目与要求检验结果1限界尺寸起重机最高点与上方固定物最低之间距离:Gn

6、≤25t时,≥300mm;125≥Gn>25t时,≥400mm。250≥Gn>125t时,≥500mm。mm2起重机两端凸出部分与柱的距离:Gn≤50t时,≥80vmm;Gn>50t时,≥100mm。mm3标志与标牌在起重机明显部位应有吨位牌;在司机室或其他明显位置应设产品铭牌。4各种操纵装置部位应有指示其功能和方向的标志。5轨道端部止档、缓冲器(除橡胶外)、大车裸滑线、扫轨板、电缆卷筒外圈应涂红色安全色;吊具、台车、有人行通道的起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板移动式司机室走台与梯子接口处的防护栏

7、杆应有黄黑相间的安全色。采用滑接输电装置供电时,应在端部设置红色通电指示灯。6金属结构主要受力机构不应有整体失稳、严重腐蚀、严重塑性变形和产生裂纹7金属结构的焊接连接不得开焊,不应有偏弧、夹渣、裂纹等缺陷。螺栓或铆钉连接不得松动,不应有缺件、损坏等缺陷;主、端梁采用高强度螺栓连接时,必须按设计要求处理并用专用工具拧紧。对于分段制造、现场组装的主梁,应提供符合要求的无损检测报告(RT时还应提供射线底片以备核查)。8起重机直接受高温辐射的部分,如主梁下翼缘板、吊具横梁等部位应当设置隔热板,防止受热超温。〖适

8、用于吊运熔融金属(非金属)和炽热金属的起重机〗。9司机室司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机连接必须牢固、可靠。10司机室应有良好的视野,司机室的净空高度应不大于2m,底部面积不小于2m2;司机室外面有走台时门应向外开,外面无走台时,门应向里开。11室内应设合适的灭火器、绝缘地板、总电源分合状况信号灯、紧急断电开关和室外音响信号,门必须安装锁定装置。12栏杆梯子走台栏杆高度应为1050mm,并应设有地板350mm的水平横杆;底

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