安全生产实际操作规章制度资料大全

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1、'***有限公司缠绕机安全操作规程1范围 本规程规定了缠绕机操作工安全技术操作要求。本规程适用于了缠绕机操作工安全技术操作。2安全技术操作要求2.1缠绕机必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用性能和操作方法，必须按规定着装和使用劳保护具。2.2作业前2.2.1检查各机械传动部位及安全装置是否完好。2.2.2检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。2.3作业中2.3.1缠绕机应在规定的负荷范围内使用。2.3.2在安装钢带盘和石墨带盘或安装钢带头至模具槽内时，应停机操作。2.3.3在操作夹紧装置或压紧压轮应停机操作。2.3.4在填入石墨带时，持石墨带的手不得靠近机械

2、传动部位。2.3.5在缠绕结束后，停机后方可进行剪断或点焊接操作。2.3.6在卸下产品过程中应避免在设备各部位敲击模具卸产品。2.4作业后2.4.1切断电源，维护保养设备。2.4.2整理清扫工作场所，工件、材料要堆放整齐有序，要保持通道畅通.'*车工安全操作规程1范围 本规程规定了车工安全技术操作要求。2安全技术操作要求2.1进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽。2.2开车前先检查各手柄的位置是否正确，避免发生机床事故。2.3开车前将需要注油的地方加注润滑油。2.4冬季要开空车转3-5分钟。2.5装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出伤人。2.

3、6切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，禁止将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床，不准用手扯拉切屑。2.7高速切削应戴眼镜，学生实习一般不用高速切削。2.8必须停车变速，加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。2.9使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。2.10机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。2.11工作结束后，将各手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清。'*磨工安全操作规程1范围 本规程规定了磨工安全技术操作要求。本规程适用于了磨工安全技术操作。2安全技术操作要求 2.1进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套，女同学须

4、戴工作帽。2.2开车前，检查砂轮罩挡铁等是否完好和牢固，并根据工件材料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮，未经平衡的砂轮严禁使用。开车后空转3-5分钟，查看各部分是否正常，发现问题应立即停车。2.3磨削系高速切削，又为精密加工。砂轮较脆易碎，操作时，处处要特别小心谨慎。2.4进刀要均匀，严禁任意加大进刀量，人体各部不得靠近机床，以免碰动操作手柄。2.5外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必须顶在顶尖孔内。平面磨床磨削高而窄或底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁，挡铁不高于工件的2／3，待工件吸牢后方可进行加工。2.6磨削工作中，严禁触摸、测量、擦拭工件。2.7磨床各油路系统必须保持通畅，主轴和转

5、动部分绝不允许在缺乏润滑油的情况下运转。2.8严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向工件时，应非常均匀和小心，避免冲击。在外圆磨床操作，砂轮架快速进给一定要注意行程距离。2.9行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。2.10工作结束后，应关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。'*车工岗位责任制1.工作内容与要求1.1机床检查1.1.1按车床训架检查路线检查车床各部，添加润滑油。1.1.2按操作规程对机床进行启动预热。1.2机加工1.2.1接受加工任务时，首先熟悉图纸要求并按图纸进行加工。1.2.2按图纸要求选用复合材料，并合理选用刀削用量。1.2.3

6、执行《工业企业安全规程》要求，做到安全生产。1.2.4产品自查后摆放整齐，待专职检查员检查。1.2.5对本班组运行情况进行记录，字迹清晰、工整，图纸用完毕后妥善保存。1.2.6清洁床面、床身做到周围无杂物、无废料。1.2.7床面导轨上加适量机油，拖板，尾架摇至床尾。1.2.8停机后关闭机床工作灯，切断机床电源。1.2.9交班时清理和打扫铁屑并将铁屑运至指定地点。1.2.10填写各项记录，擦洗摆放工具、刀具及附件。1.3机床保养按设备安全技术操作规程和保养作业范围进行。1.3.1每班进行一次例保。1.3.2每周五进行一次周保。1.3.3车床每运行500小时进行一保。填写保养记录，并由班长

7、对保养质量进行验收。1.3.4提供机床有关运行资料，按保修期规定向设备技术员提出报修申请预报。1.3.5在二保、大修期间协同维修人员工作。1.3.6参与机床保修后的试车验收。2.责任与权限2.1责任。2.1.1对加工产品的质量负责。2.1.2生产抢修用件，要做到随叫随到进行加工，对无故延误工期负责。2.1.3对设备发生误操作，造成经济损失负责。2.1.4对丢失工具、量具及附件负责赔偿。2.2权限。2.2.1对错误图纸在修改前有权拒绝加工。2.2