TPM-前沿性的全面设备管理

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1、第十五章机床管理工作执行标准文件名金属切削机床操作标准电子文件编码SBGL-15-001页码2-1一、目的切削加工是典型的人机系统。由于人的过失如精神不集中，误判断和误操作以及各种不安全行为都会造成事故。切削加工时的不安全行为往往是违反操作规程引起的。当然机床的结构设计和制造上的缺陷，机床部件、附件和安全装置失效和退化等原因，也可能导致机床出现故障而引起事故。加工工艺和工装不符合安全要求，采用新工艺而无安全措施都可能造成机械事故。其中，由于操作者违章作业所造成的伤害事故占事故总数的比例最大。为了确保操作安全，首先应要求操作者严格遵守安全规程

2、。二、操作要求1.穿戴合身的工作服，将袖口扣紧。不要穿过肥大的服装和敞领衬衫。留长发或有辫子时，要戴护发帽。2.操作者应佩戴符合BG5890-86《防冲击眼护具》质量要求的防异物伤害护目镜，最常用的是防护眼镜。3.开动机床前，应仔细检查机床上危险部位的安全装置是否安全可靠，润滑系统是否通畅，并作空载试验。4•工作时，工作地点、要保持整洁、有条不紊，待加工和已加工工件应分别摆放在专门的位置或架子上、箱子内。不得将工件或工具放在机床上，尤其不得放在机床的运动部件上。卡盘扳手用完后应随手取下，最好使用弹顶扳手。不得将材料或工件放在通道上。文件名金

3、属切削机床操作标准电子文件编码SBGL-15-OO1页码2-25.工件及刀具要夹紧装牢，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出。装卸笨重工件时，应使用起重设备，并穿防砸安全鞋。6•机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件。禁止把手肘支撑在机床上。禁止用手触摸机床的旋转部件，禁止在运转中取下或安装安全装置。不得用手清除切屑，应使用钩子、刷子或专用工具淸除切屑。7•操作中不可使用手套，防止运转部件绞缠手套以至人体。8•有的机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀

4、具退出工件部位。9.不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。为防止引起皮肤病，严禁用乳化液、煤油、机油洗手。10.一般不要用压缩空气清理切屑，必须在使用时或切屑飞溅严重时，为了不危害机床周围其他操作人员，应在机床周围安装挡板，使操作区隔离。压缩空气的压力应尽可能低。不得用压缩气去吹衣服或头发上的尘土或脏物，以免损伤耳朵和眼睛。9.X作结束后，应关闭机床、切断电源，把刀具和工件从加工位置上退出，清理并安放好所使用的工、夹、量具，清理所有切屑，并按切屑的种类分别放入指定的废料箱内，仔细清擦机床。文件名金属切削机床

5、作业环境标准电子文件编码SBGL-15-002页码3-1一、目的作业环境包括作业现场的地面、机床布局、照明、温度、噪声、振动以及通风等条件。作业环境中照明适宜、温度适中、噪声和振动小、机床布局合理、卫生条件好，就会使操作人员感到心情舒畅、不易疲劳，就能集中精力进行操作而实现现代安全生产。如果作业环境中照度不够或过大、温度过高或过低、噪声和振动过大、机床布局不合理、过分拥挤、工具和工件堆放杂乱无章、通道狭窄、地面不平、卫生条件很差，就会使操作者感到烦躁、易于疲劳或分散注意力，导致判断或操作错误而发生事故。因此特制定本标准。二、机床布局在机械加

6、工车间内，一般有许多机床，在布置时应考虑到便于工作和确保操作安全。1.机床布置方式应保证不使零件或切屑甩出伤人，包括伤害操作者本人附近的其他操作者，将机床斜向布置而不是平行布置，有利于防止发生上述事故。2•机床位置应有利于采光，操作者应背向日光，以免操作者受日光直射而产生目眩。机床应配备使用安全电压（36V）的局部照明。3•机床之间、机床与墙、柱之间应有适当的距离，以保证工人操作安全、行走、搬运材料和工件。文件名金属切削机床作业环境标准电子文件编码SBGL-15-002页码3-21.机床周围应有足够的工作空间以便布置工件柜，存放材料、毛坯、

7、半成品和成品的架子。5•对于坐着的工作，机床工作区应有座椅的位置。6•机床附近工作区的地板，应有木格板，其宽度离机床突出部分不小于600mm。三、场地要求1•机床间应有通畅的通道，并在地板上涂黄色油漆线条标明通道宽度，在通道上严禁堆放任何材料和工作，以保证行人和车辆畅通。1.成品、半成品及切屑的堆放，应方便吊运和清理，不会干扰操作者和邻近机床的操作。应积极推广采用定置管理，即划定专门堆放材料、成品、半成品的区域，成品、半成品应分门别类、堆放整齐。3•照明要求车间应尽量利用天然照明，采光设计和照明设计应符合TJ33-79《工业企业采光设计标准

8、》和TJ34-79《工业企业照明设计标准》的规定。玻璃、窗孔及采光天窗每年至少清洗1次。灯泡和照明器具每年应至少清洗4次。4.地面的要求(1)地面应平整，无障碍物。文件名金属切削