参考材料整理-ABS

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1、参考材料整理-ABS（杂）1.玻纤ABS20%的要求海尔的20GFABS的要求：拉伸强度＞=75Mpa；弯曲强度＞=120Mpa；弯曲模量＞二5000Mpa；简支梁缺口冲击强度（23度）＞二9.5KJ/m2；灰份（玻纤含量）19-21%热变形温度（1.8MPa）90度；熔融指数（220度/10kg）＞=6g/10min以前还要求断裂伸长率大于2.5%,后来由于测试的时候常常出现0%的现象，故才取消。附:海尔的玻纤AS20%的要求：拉伸强度＞=100Mpa；弯曲强度＞二120Mpa；弯曲模量＞=5500Mpa；简支梁缺口冲击强度（23度）＞=

2、4.5KJ/m2；灰份（玻纤含量）19-21%热变形温度（1.8MPa）95度；熔融指数（220度/10kg）＞=6g/10min应对方案：由于ABS屮可变成分为B和AS,刚韧平衡也就在里做文章了。如果调整B、AS及其组成不能达到目标的话，只有以下途径：1）将B置换为其他橡胶成分，女口ASA、ACS、AES；2）将AS部分变形为SMA或者S变形为阿尔法甲基苯乙烯；3）ABS与其它聚合物合金化，如ABS/PC,ABS/PA,ABS/PBT材料注塑制件时候内部出现真空泡：1.水分造成的；2.小分子分解造成的；3.分子结晶造成的2.ABS加工缺陷

3、的问题ABS注塑产品有条纹（可能问题）：如果是同心圆（或同心弧）条纹，应该是流动性差注塑温度偏低的挤出纹；如果是不规则的条纹，则是流动性差不同部位的注塑速度不一出现的撕拉纹，若是颜色料则可能的原因就是色粉分散不匀，可多加点加工助剂（分散剂）加强分散。如果是浇口处出现同心圆，基本可判断是流动性和注塑温度的问题了。注塑纹的形态和原因非常多而复杂。材料烧焦不一定就是树脂烧焦，小分子有机物也可能产生析出烧焦。3.PVC/ABS合金料一款PVC/ABS合金料，用于冷藏柜立柱，材料的有关性能指标如下：拉伸＜40弯曲＜75冲击＜15热变形＜85维卡＜80

4、冷热交替试验（-60—50度）不开裂;用于挤出真空模具做异型材。做了几个配方都不成功：1、不加增塑剂的话，生产过程屮PVC完全分解为黑色，无法挤出。2、加入增塑剂后，挤出顺利，造粒好；不过拿到客户那里挤出型材时，流动性太好，材料太软，无法进真空定型模。所用PVC为SG-5型粉，ABS采用奇美757,相容剂为CPE。试验设备为TE35双螺杆，长径比1：40,剪切啮合切只有7个。做PC/ABS和PA加纤非常顺利；加工条件为:150-170度,转速：350RPM。参考解决方案：1）做该材料不可釆用一步法，即PVC粉、增塑剂、稳定剂、润滑剂、ABS

5、不能一步混合造粒，因为这样增塑剂会优先进入ABS,而PVC的塑化变得困难。要先做PVC粒料，并含有适当的增塑剂、稳定剂和CPE,然后加ABS做合金。CPE先加使PVC粒料的黏度降低，有利于体系稳定。2）润滑剂一定要加，防止剪切过热造成降解。3）设备短点、螺槽深点好。加工温度可适当再低些，有加50%ABS在140-150度加工的；可考虑加入耐热改性剂,提高产品的刚性和耐热温度；如果流动太大（不利于挤出），可加些粉末丁月青，提高耐寒和冲击性。做PVC的双螺杆挤出机长径比应该在28左右。PVC加增塑剂，充分吸收后，加热稳定剂，混合CPE后，适当高

6、速加热混合至材料有点黏附，关闭电热，加入ABS混合，然后共混挤出，温度控制在170,如果可以，适当加点cast之类的。要考虑生产和实验是两码事，实验吋他们大部分是用开炼机，PVC要先混炼好，再加入ABS（黄锐用了这个方法）；但工业化用两步法大批量生产，是比较难的事，PVC先加增塑剂.充分吸收后，加热稳定剂，是为了让增塑剂充分吸收到PVC中，起到改善加工性能的作用，增塑剂将PVC分子充分浸润后，进入ABS相的机会就少得多，所以仍要考虑采用一步法，使比较切实可行的办法。型车称名件零称名料材求要术技桑塔纳薄合复W膜普吉JJ-薄合复VC膜基诺切薄合

7、复VC膜411■AC53Q-1E捷达薄合复W膜很多ABS/PVC产品都是以PVC为主体，加不同的ABS来改性的。比如，加高胶的ABS做增韧，加高耐热的苯乙烯树酯做高维卡。主喂料加入PVC及助剂混合料，然后用侧喂料加入ABS,这样的工艺路线可以试下，L/D为仁36左右，温度前高后低，螺杆组合无特殊要求，考虑到需要弱剪切，可以尝试一下齿形盘等混合元件。（PVC+助剂+增塑剂在主喂喂进去后优先塑化，到了侧喂料后相应提高温度10-20度喂入abs。）最好还是用两步法，增塑剂也就是增韧剂可以使用日本kuraray公司的SEPTON2104的牌号！添加

8、量大概在5—8%,这样做可使PVC和ABS有很好的相容性，并且对强度没有太大的影响！ABS用757时，会有成品上机挤岀时太软，无法定型的问题，改用747后，定型可得到明显改善。2