玻璃控制管理程序

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1、玻璃控制管理程序一、目的为了防止食品生产区内、仓库内易碎品、硬塑料在正常或非预期使用下发生破裂，对食品造成安全性危害，特制定本管理规定。二、范围本规定适用于所有生产场所及仓库，而公司工作活动场所，办公室及实验室内的相关物品的控制不适用本规定。三、职责3.1生产车间、储运部：对所有生产场所的玻璃制品的使用、维护、保管和监视负直接责任；相关岗位上的操作工，对这些物品的安全使用负直接责任。3.2质检部：负责玻璃制品使用情况的监控，在出现玻璃制品使用中出现意外情况时，要求停机整改，并确认整改完成后恢复正常生产。四、控制程

2、序4.1生产场所的建筑物的窗户上，允许采用玻璃制品；采用玻璃制品的窗玻璃应该加贴玻璃纸。根据实际要求，部分生产设备上禁止使用玻璃制品的，应当按要求采用类似玻璃等透明装置或其他类玻璃的透明材料。4.2原则上非生产场所必须的玻璃、其他易碎玻璃物品（如个人的玻璃制茶杯、个人照明用具）不得进入生产区域。生产区域内的操作员工不得佩戴眼镜，若因近视必须佩戴眼镜的，其镜片必须是采用树脂等坚固材料制成的，以防对人身和产品造成安全威胁；生产区域内的操作员工不得佩戴任何玻璃或类玻璃的饰品。4.3生产区域内必须使用的玻璃制品，如钟表（

3、罩）、灯管灯，须在带入生产区域前在玻璃制品表面包装一层透明的塑料薄膜或加固塑料套；在使用过程中应定时检查，使用结束后及时撤离生产区域。4.4原则上，在生产区域内，不得将照明灯直接安装在操作台或有裸露产品的生产线的正上方；对已安装的所有照明设施的固定装置应加以保护，以防其破损而造成对产品的污染。4.53化验室、维修部等外围协助部门因工作需要携带玻璃器皿、灯管、用具（如试管、试验用玻璃瓶等），化验员、维修员在工作期间应保持玻璃器皿、用具的相对隔离和安全，使之不至于对食品造成安全危害，并对带入和带出的数量进行清点，以免

4、玻璃制品遗留在生产区所带来的安全隐患。如在车间内使用期间不慎打破应及时组织人员进行清扫，并在之后一周的生产过程中加强目视检查频率，注意有无玻璃碎杂混入的情况。4.6因测量和监控环境温度工作需要带入生产区域的温度计，不得采用玻璃温度计；根据实际情况用到水银温度计的，需注意安全使用；带到生产区域的温度计，必须严加保护，采用必须的安全防护措施，小心操作，整个测温的过程应是在测温操作人员的视线范围内进行，中途操作人员不得离开现场，测量工作完成后及时取回温度计。4.7因监测环境卫生时必须带到生产区域的培养皿，条件允许的情况

5、下，应采用非玻璃制成的为好。若采用玻璃平板，操作人员必须仔细操作，在采样过程中全程进行监控。4.8仓库、生产区域内的照明灯管因条件所限，可以不采用有机玻璃板进行屏蔽的，但必须定时检查照明灯管状态，防止灯管破碎对食品造成安全危害。4.9对仓库、生产区域内的电子监控器和应急指示灯应进行有效的管理，防止破碎对食品造成安全危害。4.10因生产需要必须对空气灭菌消毒的车间，采用紫外线杀菌灯的，为了不影响紫外灯使用效果，没有屏蔽保护装置的，必须做好相应的安全保护措施，同时对紫外灯进行定期检查，如有异常，即刻更换。4.11采用

6、紫外线杀虫灯进行杀虫的区域，应将杀虫灯安装在远离操作台或有裸露产品的区域；灭虫灯装置的托盘必须安装，并且保持完好，有专人定期检查灯管工作情况。4.13车间的相关操作人员，每日开班前检查一次本岗位内所有玻璃、硬塑料的完好情况（包括照明灯、安全出口指示灯、标识牌、仪器表盘、玻璃门窗、温度计、紫外线灯等），确保其处于良好的控制状态，以降低玻璃（硬塑料）破裂掉入产品的风险，防止由此造成的产品污染，当发现任何玻璃、硬塑料破裂时，应及时通知车间负责人进行处理。五、易碎品、硬塑料的监控车间“5S”小组每周进行一次全面检查并记录

7、于《易碎品、硬塑料检查记录表》中。六、特殊情况的处理：出现意外情况时，按照以下程序进行处置：36.1车间负责：a）确定污染的范围；b）隔离、收集、标识所有被影响的物料，以防止交叉污染。对受影响物料进行评审，具体执行《不合格品控制程序》，并做相应的报废处理；c）找到所有的玻璃/硬塑料碎片，监督指导被影响区域的清理工作，确认所有被影响的区域被清理干净，并将玻璃碎片及时清理出车间，并经质检部检查无隐患同意后方可重新开机继续生产；d）确定引起玻璃（硬塑料）破裂的原因，形成书面报告，确定纠正和预防措施，必要时将报告呈总经理

8、签署意见。6.2质检部负责：a）通过现场知情员工了解事件的细节；b）确定需停止生产的区域并采取隔离措施；c）协助事故部门彻底查明原因，确定纠正和预防措施。相关文件：1、不合格品控制程序相关记录：1、易碎品、硬塑料检查记录表2、纠正/预防措施及验证表3