电信拉管施工方案(过路段)

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1、一、编制依据1、固安工业区新中街（滨河大道一源创路）电信工程施工图2、《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》3、国家现行规范4、现场踏勘，所得数据。二、工程概况K1+480-K1+520段南北向现状路影响电信管道沟槽开挖，根据现场实际情况，施工段土质为粉土及粉粘土，为保证按时按质的完工，经多方论证，拟对该段采用钻进牵引法施工。K1+480-K1+520段电信管道拉管长度为40m，管道采用12根DN110PE管，压力为1.0MPa。三、施工组织机构与职能（如附图所示）为了保证本项工程的顺利实施，我公司特设立完善的组织机构，并配备高

2、素质的管理和技术人员，做到层层把关，作好每道关键部位的填写记录。施工组织机构图泥浆搅拌组施工准备组管线回拖组管材焊接组钻孔组项目经理技术负责人四、定向钻进施工工艺及措施施工工艺流程图管线回拖施工准备测量泥浆搅拌导向孔施工扩孔施工管材焊接1．测量定点：穿越前用经纬仪、皮尺按设计进行测量放样，在放样前必须对控制点坐标进行复测。2.钻机就位与固定：按测量点放置钻机，将钻机固定，固定完后，重新复测钻机位置，防止与设计点不符。3.导向孔的施工：导向孔施工为整个穿越过程中最为关键因素。钻机就位后，按照设计轨迹调整钻机导向杆。在导向钻头中安

3、装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显

4、标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。4.管材焊接：材料准备：用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。切削：切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。对

5、中：两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。加热：保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。切换：从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。熔融对接：是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。冷却：由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。5．扩孔：根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1.2～1.5倍，即44㎝×

6、1.5=66㎝。这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。扩孔钻头图6.4考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。本工程选用的XZ680型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。因工作坑位于管线上游，虽是水平钻进扩孔，但孔内下游的

7、泥浆不会流失过多。扩孔时只需将泥浆池内的泥浆通过钻机泵送系统随时向孔内补充。实验人员需要随时检测泥浆内各组成材料的配比并及时调整，反复循环使用。6.回拖：最大回拖力不超过300KN。回拖是穿越的最后一步，也是最为关键的一步，回拖采用的施工方式是φ680扩孔器+35T回拖万向接+DN110的穿越管线。在回拖时进行连续作业，避免因停工造成阻力增大，如果万一回拖力太大时，我们将采用助推器进行助推。PE管下采用滑轮和滚杠铺垫，并用膨润土铺垫，减少摩擦力。7．泥浆质量控制：泥浆是定向穿越徐工剂（KH-931）、CMC、正电胶和液体DRI

8、SPAC等。为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，在用量不能改变的情况下，我们采取增加泥浆储存罐的数量。废泥浆的处理：用泥浆泵抽到准备好的泥浆罐中，泥浆经过沉淀后，再在经过泥浆回收系统回收利用；回收不了的泥浆排送到指定的地方。泥浆在各个阶段的配制方法如下,这些泥浆配制