模具冷却系统概述

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1、模具冷卻系統概述制做人﹕白娟寧日期﹕2005.08.08溫度調節系統的重要性模具溫度調節系統的重要性﹕模具溫度對塑料制品的質量和成型周期影響很大。(1)模具溫度的波動對制品的收縮率﹑尺寸穩定性﹑變形﹑應力開裂﹑表面質量等都有很大的影響。(2)模具溫度對成型周期的影響﹕冷卻時間約占成型周期80%冷卻系統構件組成1水道塞子形式PT1/4(Φ10)常用PT1/8(Φ8)常用PT3/8(Φ12)PT1/2(Φ16)PT3/4(Φ20)2水管接頭形式普通形加長形普通快速形彎頭形(兩通三通)水管接頭大小跟水管塞子型號一樣3“O”形環O形環分類﹕運動形

2、(常用)固定形當模具為高溫模具時﹐需要用到耐熱型O形環冷卻系統的設計原則冷卻系統設計原則﹕快速冷卻﹑冷卻均勻﹑加工簡單。(1)在滿足冷卻傳熱面積和模具結構允許的前提下﹐冷卻回路數量應盡量多﹐冷卻冷卻水孔徑盡量大﹐一般水孔直徑為6-12MM。圖01(a)的冷卻速度比圖01(b)快。冷卻系統的設計原則(2)冷卻水路的布置要合理。當制品肉厚基本均勻時,冷卻水路離成品表面距離最好相等﹐分布與輪廓相吻合如圖02(a);當成品肉厚不均一時﹐則在肉厚的地方加強冷卻如圖02(b).塑料熔體在充填時﹐一般澆口附近溫度最高﹐因而要加強澆口附近的冷卻﹐且冷卻水

3、應從澆口附近開始向其它地方流﹐如圖02(c)和02(d)。冷卻系統的設計原則(3)設計時冷卻水路的排布一般為﹕1:1.5~2:4~5﹐即水孔直徑:與成品的間距:水孔間距=1:1.5~2:4~5;如圖03所示。冷卻系統的設計原則假設水路直徑為10MM﹐水路與水路之間的距離為40~~50MM;水路離成品為15~~20MM,水路直徑為8MM,水路與水路之間的距離為30~~40MM﹐水路下成品間的距離為12~~16MM.冷卻水路的排布方式冷卻水路的排列方式應根據成品的形狀﹐塑料特性以及對模溫的要求而定。扁平﹐薄壁的成品模具宜采用04(a)所示并列

4、式的排列;對于制品在空間收縮率不一樣的﹐水路應沿著收縮率大的方向。04(b)例子模具的冷卻裝置的結構形式取決于制品的形狀﹑尺寸﹑模具的結構﹑澆口的位置﹑模仁與模板的大小等。現舉例如下﹕1>成品長與寬之比例相差比較大的﹐成品比較平整肉厚均一的水路沿成品長的方向排布﹐如圖06所示。2>成品面積較大的冷卻水路的排布﹐如圖07所示﹕例子3>滑塊比較大且滑塊上成品面積較大時﹐滑塊也需冷卻﹐如圖08所示4>當圖中距離太小時﹐用加常形水管接頭接至模板外側。例子4>成品成拱形﹐且較高時﹐排直水路會離成品較遠﹐用隔水板可以很好的冷卻﹐如圖09所示﹕例子5>

5、斜梢較在且斜梢上成品面較大﹐斜梢需要冷卻如圖10所示.例子6>對于細長的入子﹐無法排布水路的情況下﹐可以用導熱性能比較好的鈹銅材料。而入子大頭端與冷卻水連接﹐熱量通過鈹銅再通過冷卻水而達到冷卻。如圖10所示﹕例子7>冷卻棒,用于細長的部件上,如圖118>噴水管用于細長的入子上﹐如圖12例子9>隔水板通道的形式﹕如圖13(A)﹑(B)﹑(C)﹑(D)所示例子隔水板的備料要注明水路之直徑%%C以及隔水板的寬度W和長度L(注隔水板為規格品﹐如圖14﹐長度值以5MM為單位﹐材質為銅CU10>熱流道注射成型時﹐熱流道板要加熱﹐而在熱膠道的進膠附近需

6、要冷卻。為防止熱膠道底部因散熱不易,造成底部熱量過大,以致成品易燒焦.解決方案:在熱膠道底部適當加水路.例子例子11>熱流道周圍需要局部冷卻1有直接在熱流道周圍里加水路2鑲方入子﹐在入子里跑水路3鑲圓入子﹐沿入子周邊跑水路﹐注意水路的上下端需加O形圈﹐以防止漏水4如圖所示第二種方法﹐需在沉頭處倒C角﹐防止拉傷O形圈theendTHANKYOU!