模具结构基础教材_inhon内训

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1、应宏科技模具处塑模結構原理概論一﹑模具概況﹕“模具是工業之母”這句話大家已經耳熟能詳﹐模具的重要性日益被人們所認識﹐模具設計和模具制造技朮取得了長足進步。模具加工技朮的革新﹐各種模具新材料的廣泛應用﹐模具零部件的標准化和專業化等﹐都迫使我們在設計上要更快﹐更准的適應模具的發展。速度的提升﹐要求設計段能夠在3天左右就完成給后工段﹔精度的提升﹐要求在設計過程中考慮清楚各個零件的加工方法﹐盡量采用高精度且加工成本較低的加工方法。精度和速度的提升是相鋪相承的。速度的提高必然要求精度的提升﹔精度的提高必然帶動速度的提升。1﹑模具概況塑膠模具基本構成﹕塑

2、膠模具由七大系統構成﹕導向系統﹑支承系統﹑成型零件系統﹑澆注系統﹑冷卻系統﹑頂出系統﹑排氣系統。由以上各系統組成之模具﹐塑膠經澆注系統﹐通過澆口進入模腔內部﹐填充保壓之后由冷卻系統冷卻﹐成品冷凝固化后經成型零件以及頂出系統頂出﹐完成一個成型周期。根据模具开模顺序的不同，分为两板模及三板模2﹑塑膠模具基本構成三﹑導向系統﹕導向機構在塑模中﹐主要用來保証公模和母模兩大部分或模內其他零部件之間准確對合﹐以保証塑料制品的形狀和尺寸精度﹐并避免模內各種零部件發生碰撞和干涉。設計導向機構的基本要求是定位准確﹑導向精確﹐并具有足夠的強度﹑剛度和耐磨性。導向

3、機構有導柱導向機構和錐面(直面)定位機構。導柱導向機構我們常用的有GP(導柱)﹐EGP(頂板導柱)等。如圖1﹐圖2所示。錐面定位機構我們常用的有直角定位塊﹐斜度定位塊﹐模仁定位凸台等。如圖3﹐圖4所示。3﹑導向系統圖1(GP)導柱母模板公模板3.1導向系統_GP(EGP)頂板導柱圖23.2導向系統_EGP直角定位塊斜度定位塊圖33.3導向系統_定位块模仁定位凸台模仁定位凸台圖43.4導向系統_模仁凸台四﹑支承系統﹕塑膠模具中的公母模板﹐上下固定板﹐模腳﹐支撐柱(SP)﹐停止銷(STP)等零件均稱為支承零部件。支承零部件與合模導向機構組裝﹐便構

4、成注射模架。模架的作用就是用來安裝和固定注射模中的各種功能結構﹐因此設計注射模時﹐必須保証各種支承零部件具有足夠的強度和剛度。公母模板在模具中起安裝和固定成型零部件﹑合模導向機構以及頂出脫模機構等各種功能機構的作用。上下固定板起支承公母模板以及安裝在公母模板上的各種零部件﹐同時可以利用其將模具安裝在成型機上。模腳和支撐柱(SP)墊靠在公模板與下固定板之間﹐可以形成頂出脫模機構的運動空間。停止銷(STP)則是調整頂出脫模機構的平整性。4﹑支承系統成型零件系統主要是為了讓成品能夠順利的射出成型﹐得到理想的產品而設計的。目前較常見之情形大致有為處理

5、成品外部倒勾的機構(滑塊機構)為處理成品內部倒勾的機構(斜銷機構)5﹑成型零件系統<一>﹑滑塊﹕1‧滑塊的动作原理滑塊是倒勾處理的一種方式，一般是借助注射機開模力與合模力進行側向分型、抽芯及復位動作的機構，這種機構經濟性好，動作可靠，實用性強,常用的撥動方式有斜撐梢及撥桿撥動。5.1成型零件系統_滑块<二>﹑斜銷斜銷為成型倒鉤的處理方式之一﹐其種類有﹕1.整體式﹐2.兩段式﹐3.母模斜銷。斜銷設計時應考慮如下几點﹕A.斜梢行程=倒勾距離+收縮量+安全值(1.5～3mm)。B.斜梢度αtgα=C.檢查斜梢后退時是否有干涉。D.斜銷頂部偷料0.0

6、5~0.1mmE.一般斜銷的角度不要大于15度。5.2成型零件系統_斜銷澆注系統﹕塑膠熔融體從注射機的噴嘴出來后﹐到達模腔前在模具中所流經的通道。澆注系統的組成部分﹕澆注系統主流道﹕從注射機的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。澆口﹕分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通道。分流道﹕主流道與澆口之間的料流通道。冷料井﹕用于儲存前端冷料的流道末端。設計澆注系統的基本原則﹕在滿足塑料制品質量的同時﹐還應有利于提高成型速度來縮短成型周期。6﹑澆注系統6.1澆注系統图示_1主流道豎流道分流道橫流道澆口澆注系統图示_2分流道(橫流道)澆口冷料井(

7、冷料穴)澆注系統图示_3冷流道熱流道6.4澆注系統_热流道減少廢料縮短循環時間減少壓力損失控制澆口痕跡控制塑膠流動<1>﹑熱流道系統的特點6.4.1热流道优点<5>﹑熱流道的選擇簡單介紹射出重量﹐塑膠材料﹐膠口位置與痕跡﹐這三個要素彼此影響﹐共同決定熱流道的選擇6.4.2热流道的选择七﹑冷卻系統﹕模具冷却系统包括﹕冷却水道﹐模具温度控制器及加热组件等。7﹑冷卻系統<一>﹑設置冷卻水路的作用1﹑控制模溫以提高塑件質量﹐主要表現在﹕對表面光潔度﹑殘余應力﹑結晶度﹑熱彎曲的影響。2﹑縮短成型周期﹐成型周期80%要用于冷卻﹐模具設計良好的冷卻系統對提

8、高生產率十分必要。3﹑冷卻大型滑動件避免卡死。7.1冷卻系統_作用制品顶出是注射成型过程中最后一个环节,當制品在模具中固化后﹐需要有一套有效的方式將其從模具中頂出﹐