模具结构合理性审查

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1、目錄一:引言二:審查的內容三:具體事例講解四:結束語一:引言模具設計中需要解決的“三不”問題:不合理不平衡不需要模具設計中需要做到的“四省”:省時間省材料省人力省資源要達到這些要求就需進行全面﹑系統的檢查。模具結構合理性檢查內容:一﹕模具結構的檢查二﹕澆注系統的檢查三﹕冷卻系統的檢查四﹕頂出系統的檢查五﹕模仁及入子的檢查六﹕側向抽芯機構的檢查a、模座盡量采用標准模座?b、了解所使用成型機的規格﹐模具的最大寬度是否大于支杆之間的距離?(最大寬度包括油壓缸﹐彈簧﹐管路分配器﹐熱流道端子箱等)c、如果模具的最

2、大寬度大于支杆間的距離﹐可否將模具旋轉90度的架模方式?d、公母模板強度是否足夠?能否承受射出壓力?(TO10)e、模具的頂出行程是否適當?如有設計拉回機構﹐頂出行程應大于50MM.f、公母模板中吊模螺絲是否足夠?(承受能力是模具重量的1.5倍)一:合理性檢查之模具結構的檢查(一)(TO7﹐8)(TO9)(TO11)to(一A)標準模座部分根據廠家不一樣﹐尺寸也有所差異﹔目前有許多廠家。如﹕富德巴﹑榮華﹑集華等廠家。U(一A)標准模座與非標准模座差異﹕一﹕時間差異二﹕交期差異三﹕價格差異四﹕失誤率差異從

3、以上比較得出標准模座優于非標模座UU(一D)公模板底部厚度計算公式﹕其中﹕δ﹕變形量(不超過0.2)W﹕射出壓力X(axb’)(射壓一般取3~5KG/mm²)L:頂出間隙E﹕彈性系數(2.1X10000KGF/mm²)b:受力板的長度h:受力板的厚度U吊模螺絲吊模螺絲起吊重量對照表:U模具總重量=模具外形體積X密度g、模仁中有較多靠插破﹐或細小之插破﹐是否已設計直角定位塊?h、直角定位塊槽是否與吊模螺絲干涉?i、直角定位塊公模側是否下降0.50MM?(TO13﹑14)j、模具中所用的標准件是否有庫存品?

4、所設計尺寸與庫存品一致?k、模具中的零件盡量采用標准件l、模座中螺絲長度的標注是否與實際尺寸一致?m、EGP,SP,RP,GP尺寸的標注是否正確?高度尺寸是否正確?(尤其是RP高度)(TO16)一:合理性檢查之模具結構的檢查(二)toaa***a至少大于5mmUn、母模側GB是用沉頭定位﹐還是用螺絲定位?(TO17)o、模具是直身模還是工字模?采用直身模時母模側GB是否破夾模槽?p、模板下支撐柱(SP)的位置是否理想?(TO18)q、SP是否與頂針﹐KO.孔﹐斜梢,STP干涉?r、SP有無預留0.10m

5、m以上的余量?一:合理性檢查之模具結構的檢查(三)to當公模板很深或大型模具或導柱直徑大于∮50的裝配方式U支撐柱的合理排布Us、是否已設計吊模腳螺絲?t、吊模螺絲與水路接頭孔是否有干涉?u、滑塊若從母模R線分模﹐是否有設計修模螺絲?v、滑塊與頂出機構是否干涉﹐是否需要追加拉回機構或急回機構?一:合理性檢查之模具結構的檢查(四)(TO20)(TO21)to滑塊修配螺絲水路母模仁滑塊公模仁吊下頂出板螺絲兼試頂出用(必要設計)吊模腳螺絲U滑塊急回機構﹕在某些模具中，由於成品結構決定頂出裝置在滑塊機構的底部，

6、如不早回頂出機構將導致無法順利合模﹐滑塊與頂出裝置相撞。為改善此種狀況,必須安裝急回機構，使頂出杆在合模時先回復原位。未裝急回機構，導致滑塊與套筒相撞Uw、急回機構是否與吊模螺孔處吊環干涉?地側是否有支撐柱保護?x、拉回機構距模板邊沿是否太遠﹐安裝有無困難?y、中大型模具中﹐上下頂出板是否有追加S3(鎖上下頂出板)螺絲?z、拉回機構所采用的KO孔直徑與成型機規格是否一致?拉回機構所選用的螺絲逃孔是否與成型機拉杆規格一致?一:合理性檢查之模具結構的檢查(五)(TO23)(TO24)to保護杆吊模架急回機構

7、UKo.孔位圖U在模具設計時KO孔的位置不可隨意移動,必須與成形機台相匹配一:合理性檢查之模具結構的檢查(六)-----三板模的檢查a、三板模中GP的直徑是否足夠?b、三板模是采用四導柱機構還是八導柱機構?如采用四導柱機構﹐GP應比標准模座之GP直徑大一號(應該通過計算拉杆直徑所得)d、三板模中上固定板的厚度是否足夠?(應為GP直徑的1.5倍)e、三板模中上固定板的夾模厚度是否與下固定板一致?f、三板模中是否已追加脫料板冷卻水路?g、大拉杆LP﹐小拉杆PB行程是否足夠?(TO28)(TO29)to大拉杆

8、計算公式:其中:E=2.1x10000kg/mm²UU一:合理性檢查之模具結構的檢查(七)------滑動之行程各種滑動之行程是否足夠﹕a、頂出行程(加上安全值10mm)b、滑塊行程(加上安全值2~3mm)c、油壓缸行程d、三板模行程1﹑澆口形狀是否合適?(不影響成品外觀﹐便于剪切﹐便于充填)2﹑澆口位置選擇是否合適?塑料是否從成品肉厚較厚處流向較薄處?3﹑所選用澆口是否會造成蛇形紋或澆口附近產生色澤不均?4﹑所選用澆口產生的結合線位置是否