模块三_注射成型加工技术_3.1.8

模块三_注射成型加工技术_3.1.8

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1、模块三注射成型加工技术项目一纸筒支架注射成型单元8纸筒支架注射成型综合训练项目一纸筒支架注射成型1.1纸筒支架注射成型基本操作过程1.2注射成型产品分析与原料配方1.3注射成型设备的选择与安装调试1.4注射模具的安装调试与拆卸1.5注射成型工艺参数选择(一)----注射温度1.6注射成型工艺参数选择(二)----注射压力、注射速度1.7注射成型工艺参数选择(三)----成型周期单元8纸筒支架注射成型综合训练教学目的:u能独立完成纸筒支架注射成型综合操作u能根据制品特点顺利完成注射成型全过程u能够按照塑料注塑工基本要求独立地完成注

2、射制品操作u掌握注射机调校技术u掌握常用塑料注射成型工艺技术u能对制品常见缺陷进行分析并采取有效的解决办法u能做好注射前的各种准备工作、注射过程中各参数的控制、制品的后处理过程纸筒支架注射成型工艺卡制品名称纸筒支架制品配方原料LDPELDPE(回色母ZnSt注射压力压力速度时间终止位置名称(新料)料)料与速度加入2000300205射出一757550量(g)设备名称格兰WG-100-200射出二6465100预热和预热温50射出三556080干燥度/℃干燥温90射出四55503650度/℃模具号8保压一60603料筒温度/℃二段

3、三段四段五段保压二215210195170保压三455喷嘴温度/℃一段215储料/射退6880350模具温度/℃储料一5070450油温/℃储料二5555500开关模压力速度终止位置射退关模快速5030200关模低压4030200冷却时间6关模高压5520自动清料计数5开模一慢5030300自动清料计时30开模快速30201400备注开模二慢30201400纸筒支架工艺操作记录表时料筒温度/℃喷模油注射压力注射速度保保冷生备间嘴具温/MPa压压却产注温温/压时时量度度℃力间间/℃//s/s/MPa五四三二一℃射射射射射射射射段段

4、段段段出出出出出出出出一二三四一二三四班级:班组:记录人:上课老师:一、塑料注塑工的基本要求与评分标准(一)基本要求1、职业道德1.1职业道德基本知识1.2职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定。(2)爱岗敬业、具有高度的责任心。(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。(4)工作认真负责,团结合作。(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具、模具。(6)着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产。2、基础知识2.1基础理论知识(1)识图知识。(2)公差与配合。(3)常用金属材料及热处理知识。(4)常用非金属

5、材料2.2机械基础知识(1)机械传动知识。(2)模具的基础知识。(3)工具、夹具、量具使用与维护知识。(4)气动和液压知识(5)设备润滑知识2.3塑料及成型基础知识(1)塑料的基础知识。(2)塑料添加剂的基础知识。(3)塑料注射成型知识。2.4电工知识(1)通用设备常用电器的种类及用途。(2)电力拖动及控制原理基础知识。(3)安全用电知识。2.5安全文明生产与环境保护知识(1)现场文明生产要求。(2)安全操作与劳动保护知识。(3)环境保护知识。2.6质量管理知识(1)企业的质量方针。(2)岗位的质量要求。(3)岗位的质量保证措施

6、与责任。2.7相关法律、法规知识(1)劳动法相关知识。(2)合同法相关知识。(二)各级别要求n本标准对初级、中级的技能要求依次递进,高级别包括低级别的要求。1、初级职业工作内容技能要求相关知识功能1.能够读懂包含孔、槽、台阶、柱、1.简单零件的表示方法(一)读图斜面的多面体等简单零件图。1.能根据常用包括丙烯腈-丁二烯-苯1.常用热塑性塑料及其特性乙烯(ABS)、聚苯乙烯(PS)、知识聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、2.常用辅助设备的用途、操(二)塑料材聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸脂作方法料准备(PC)等热塑性塑料的名称、代号对塑

7、料进行区分。2.能操作辅助设备,准备待加工成型一、工艺的塑料准备1.能进行模具日常维护、保养。1.常用模具金属材料的知识(三)模具、2.能正确选择使用剪钳、修整刀具等2.辅助工具的种类、结构和辅助工辅助工具。安全使用方法具准备1.能正确操作注塑机安全保护装置1.注塑机安全装置的用途、(四)设备2.能正确识别注塑机动作、仪表显示操作方法。调整和。2.注塑机结构的基础知识。维护保3.能进行注塑机的日常维护、保养和3设备清洁、点检知识。养润滑1.能安全、正确装夹模具。1.注塑成型塑料模具2.能正确操作注塑机,检的基本结构。(一)模具的

8、安查包括二板式、三板式2.注塑机的基本操作装、侧抽芯等模具的动作方法是否正常。1.能完成简单型腔模具的1.常用塑料的成型条产品成型件二、加工2.能正确清理型腔中的残2.常用塑料的成型工操作(二)注射工艺余塑料艺过程调校3.能正确使用脱模剂3.产品工艺卡的知识4.

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