作业流程分析

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1、作业流程分析作业流程分析就是将作业人员的工作流程视做产品流程一样,进行与产品工艺分析相同的分析.将同时处理多项工作的作业者的行动分为作业、移动、检查、等待四种工序,并以符号进行图表分析描述的分析手法,其使用符号与产品工艺分析相同.作业流程分析目的.明确操作者的作业程序.分析作业者的各不同工序的分布状态与时间分配状态.发现操作者中如空手移动及等待浪费状态.明确各工序的作业目的.用来发现作业者的操作流程问题.作为流程改善的基础资料的数据使用.用于制定作业标准.设定作业改善的目标.作业改善的效果确认作业流程分析的用

2、途流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、贮存五种符号构成。表示操作表示检验表示搬运、运输表示暂存、等待表示受控制的贮存表示操作检查同时进行作业流程分析步骤1.进行预备调查2.绘制工序流程图3.测定并记录各工序的必要项目4.整理分析结果5.改善方案的制定6.改善方案的实施和评价7.改善方案的标准化遵守改善四原则符号名称内容E取消（Elminate)取消为改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、动作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。C合并（Combine)对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省

3、时简化目的。如合并一些工序或动作，或由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一人或一台设备完成。R重排（Rearrange)经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。S简化（Simple)经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。改善方向1.是否存在不必要的待工2.移动次数是否太多3.移动距离是否太长4.移动方法是否存在问题5.加工和检查是否可以同时进行研究下面事项是否妥当,寻找更好的作业方法1.设备

4、配置2.作业顺序3.作业分配改善前案例改善后本次短训结束