毛纺加工原理

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1、毛纺加工原理毛纱分为精梳毛纱和粗梳毛纱。精梳毛纱：纱线细，条干匀，所用纤维长（一般在60mm以上）而均匀。所织精纺毛织物表面光洁，织纹清晰，一般较轻薄，手感坚、挺、爽。精纺毛织品如哔叽、华达呢、啥味呢、花呢、凡立丁等。粗梳毛纱：纱线粗、条干均匀度低，表面有毛茸，所用纤维短。所织粗纺毛织物表面有茸毛，一般织纹不明显，比较厚重，手感柔软而有弹性。粗纺呢绒有麦尔登、大衣呢、制服呢、法兰绒等。2哔叽（精纺）3麦尔登（粗纺）4毛纺所用的原料包括天然纤维原料和化纤。天然纤维：动物毛约占90%，其它为动物腺体的分泌物（如桑蚕丝、柞蚕

2、丝、蜘蛛丝等）。化学纤维：毛型化纤，长度65～120mm，线密度3.33～5.56dtex。5一、粗梳毛纺工艺流程6（一）初加工：选毛、洗毛、炭化。选毛：将套毛或散毛，用人工分选成不同的品级，称为选毛，也叫羊毛分级。洗毛：原毛中带有各种杂质，无法直接用于纺织加工，必须预先去除，这一过程称为洗毛。炭化（去草）：用酸去除与纤维粘附性极强的草杂。7（二）选配毛（配毛）：选择原料合理搭配使用，类似“配棉”。满足产品质量，且经济合理。89（三）和毛加油任务：开松、混合、加油（和毛油）10步骤：1.预开松：先分别对选配的原料进行预

3、开松。2.铺层：将原料进行逐层铺放。3.直取翻动：自上而下垂直截取铺好的毛层。4.混合开松：将垂直截取的原料喂入和毛机进行混合开松。（2~3次）5.加和毛油或抗静电剂6.输送原料：经和毛的原料包装后或经管道输送至梳毛仓。7.储放：将和毛后的原料储放一定时间使和毛油渗透均匀。11“S”头型半机械式和毛系统的铺层和毛流程图和毛机121314和毛机包括喂入、开松混合及输出部分。喂入部分：喂毛帘1、喂毛罗拉2、2’，压毛辊3开松混合部分：锡林4、三个工作辊5、三个剥毛辊6，表面均装有鹰嘴形的角钉。输出部分：道夫7。V4>V2,

4、V4>V5,V6>V5,B262型和毛机工作原理示意图15加油：一般采用喷雾式加油，即通过喷嘴将和毛油均匀喷洒在原料上。有的喷嘴在和毛机喂毛帘上配置一排喷嘴；有的将喷嘴装在和毛机出口处；有的在“S”头上部装有喷嘴；有的将喷嘴装在和毛仓的顶部；也有的在输料管道内安装喷嘴进行加油。和毛油是由油、水、乳化剂混合而成的乳化液。16（四）粗纺梳毛任务：彻底梳松混料；使混料中的各种纤维进一步混合起来；尽可能除去羊毛中的草杂、死毛及粗硬纤维；使纤维逐步伸直平行，具有一定的方向性；将毛网制成粗纱。17梳毛机的组成（国产）：自动喂毛机、

5、预梳理机、梳理机、过桥机及成条机五大部分。1.自动喂毛机；2.第一预梳机；3.第一梳理机；4.过桥机；5.第二预梳机；6.第二梳理机；7.成条机1234567BC272B型二联式粗纺梳毛机1819B272H型梳毛机外形图20称量周期性进行：升毛帘喂毛、等候落毛阶段、开盒落毛阶段、关闭称毛斗阶段、准备喂毛阶段。1、自动喂毛机2122梳理机工作过程：（1）喂毛帘1将称毛斗供给的混料带向喂入罗拉3(上两个罗拉)。喂入罗拉包有齿条，隔距很小，对混料握持得很紧，并送入机内，混料首先接触到开毛辊5。2、梳毛机12345697810

6、12111314152016212218242325192628271723梳理机工作过程：（2）在预梳部分，胸锡林6与开毛辊5间有剥取作用，工作辊7、8和胸锡林间构成分梳作用，可把纤维块开松成纤维束，叫预梳作用。9、10剥毛辊可以把工作辊的毛层剥取并交给胸锡林，接受进一步的开松。1234569781012111314152016212218242325192628271724123456978101211131415201621221824挡风辊23风轮25挡风辊192628斩刀27托毛辊17梳理机工作过程：（3）在

7、主体梳理部分，在胸锡林6与大锡林13之间有运输辊11，它和胸锡林和大锡林之间都有剥取作用。在大锡林上有五个工作辊14,15,16,17,18和四个剥毛辊。在每个工作辊旁都装了一个剥毛辊。大锡林带着毛层走到道夫26处。大锡林把一部分梳好的纤维交给道夫。25梳理机工作过程：（4）道夫带着梳好的纤维层转移到斩刀28处，高速摆动的斩刀把道夫上的纤维层完整地剥取下来形成毛网，通过过桥机送入下一个梳理机。123456978101211131415201621221824挡风辊23风轮25挡风辊192628斩刀27托毛辊1726罗拉

8、梳理机的锡林、工作辊、剥取辊间的作用分析？。27大锡林和风轮之间的起出作用分析。风轮钢针把锡林针面上的纤维层提出一些，易使锡林上的纤维均匀地转移到道夫上。其次，风轮可以减少锡林的负荷，使锡林针隙保持一定的清晰程度，有利于锡林钢针对工作辊和道夫上的纤维进行有效的梳理。风轮和大锡林的速比一般为1.2~1.4。接触弧长一般为20～40m