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1、注塑成型基础之简介射出成型条件制品的影响大致分为四个方面:1.原料2.成型机3.模具设计4.成型条件一.原料:刚性;结晶化度;流动性;耐热分解性;热安全性;耐药品性等等.现介绍公司常用的三种原料:PC,ABS,PC/ABS.1.PC料:在注射中常常因对聚碳酸脂的性能和特点了解不够,注出的制件总会出现变色,气泡,不满,银丝,水纹等缺陷;为了获得较高质量的pc料制件,关键是对工艺特性有充分的了解和掌握,特别注重严格控制原料干燥温度,注射温度模具温度三大条件.(1)pc料最突出的特点是在高温下对微量水分的敏感性,加上熔融温度高,熔融粘度大,处理不当会出现制件开
2、裂或其他事故.(2)PC料有较高的热稳定性和很宽的成型温度范围.(260℃-320℃)在一定剪切速率下在制件表面产生缺陷,内部形成应力,模温应控制在(80-120)℃为宜.(4)PC料选用注射压力的原则:除非产品壁薄流道长或外型复杂,交汇部位多的制件及不采用高压快速注射不足以充满型腔的,应尽可能低压慢速.因为高压快速时熔体流动过度快,且以不规则形式前进,易出现流痕,有可能侵入空气,表面产生熔融裂纹,内部残留应力大，难以保证产品外观及性能。2.ABS:具有优良的流动性和良好的综合性能.因ABS的熔融温度为217℃-237℃,热分解温度为250℃.3.PC/
3、ABS:熔融温度230℃-270℃,具有较高的冲击强度,刚性,良好的成型性能.PC/ABS是ABS和PC混合而成;PC的含量占80%以上.流动性较PC料良好.成型工艺性:PC/ABS比ABS的熔体粘度相对大一些.PC/ABS的低曲翘,低收缩率和尺寸稳定性,使PC/ABS原料做的产品尺寸稳定性比较高,产品也易变形.PC/ABS由于含PC量很高,成型前应严格干燥.二.成型機:注射量,鎖模力,注射方式,最大注射量.1.注射機規格選擇:當制件為注射最大注射量的60-70%時,對生產效率和產品質量都較得宜.如果塑件重量比相對機臺的最大注射量過小,塑料在料筒中停留時
4、間必然較長,無疑增大了塑料熱分解的可能性,生產成本很不合算.2.鎖模力:機臺大小與鎖模力卻有直接聯系,大注射量的制件通常具有大的注射投影面積,需要有較大的鎖模力才能在較大的注射壓力下避免模具張開和變形.3.注射方式:A.螺杆式B.注塞式(分流梭)螺杆式優點:(1)塑化能力高,效果好;(2)塑料成型溫度低.三.模具設計:模具材質;型腔設計;注口形狀;模具溫度;成型品物性.1.流道進口直經d=噴嘴出料口經+05V1mm.有利於脫模時連同噴嘴孔內的存出料抽出,又避免注射時損失后力造成死角積貯塑料,而發生冷料卡死難以脫模的麻煩.2.模具體積較大時,頂出裝置應用兩
5、個頂杆,使頂出平衡,以免頂針卡死.3.模具問題引起的各種不良現象:(1)不鉋模(2)燒焦(3)結合線(4)熔合部位發白(5)變形乾燥溫度定義:為保證成型品質而事先對聚合物進行乾燥所需要的溫度.作用:1.去除原料中的水份.2.確保成品品質.設定原則:1.聚合物不致於分解或結塊(聚合)2.乾燥時間盡量短,乾燥溫度盡量低而不致於影響其乾燥效果.3.乾燥溫度和時間因不同原料而異.塑膠材料乾燥機乾燥時間(H)乾燥溫度℃ABSA2~480~100ABS/NYLOND1~380~100ABS/TPCD3~480POM*A1~485ACRYLICD2~370~100**
6、EVAA1~2**NYLON6D2~480NYLON6/6D2~480PCD4120PC/POLYESTERD3~4120PC/ABSD3~480~110**PPSA2~3130~150PP*A1~270PPOD2~4100~120**PS*A1~270~80PSFD4130~140PVD1~480~100**PBTD2~4120~140PBTD8100PETD2~4140PETD2~4110ELASTOMERD2~380~110**ELASTOMERA4~680~110*PVCA260~80**SANA2~380~100TPO*A1~250~70**注
7、:1,A表示用熱風乾燥機.2,D表示用除濕乾燥機.3,*表示通常不需乾燥.4,**表示乾燥依條件類別而定,最好材料供應商確認.各種塑膠干燥參照表料溫定義:為保證成型順利進行而設加在料管上之溫度.作用:保證聚合物塑化(熔膠)良好,順利充模,成型.設定原則:(1)不致引起塑膠分解碳化.(2)從加料斷至噴嘴依次上升.(3)噴嘴溫度應比料筒前斷溫度略低.(4)依材料種類不同而所需溫度不同.(5)不至對制品產生壞的質量影響.模溫定義:制品所接触的模腔表面溫度.作用:控制影響產品在模腔中的冷卻速度,以及制品的表觀質量.設定原則:(1)考慮聚合物的性質.(2)考慮制品
8、大小和形狀.(3)考慮模具的結構.澆道系統.注射速度定義:在一定壓力作用下,熔膠
