注塑成形基础教育8(成形不良)

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1、塑胶成形初级基础教程关于成形不良１．填充不足（未填充）：Shortshot２．批锋：Flash１０．变形（翘起、扭曲）：Transformation３．缩水：Sinkmark７．溶接线：Weldline２１．强度不良：Degradation９．白条（银色条痕）：Silverstreak２２．尺寸不良：Troubleofdimensionalstability１６．射胶线：Jetting１２．颜色不均（色斑，变色）：Troubleofcoloring１３．烧焦（黑条）：Burnmark８．流痕：Flowmark成形不良１成形不良的种类４．空心（气泡）：Vo

2、id５．裂痕（裂缝）：Crack６．型伤（擦伤）：１１．光泽不良（透明度不良）：１４．异物混入：１５．灌封不良：１７．剥离：１８．应力裂化：１９．脱模不良：２０．白化：１．填充不足（未填充）：Shortshot是成形材料因模具填充不完全，从而导致成形制品的一部分残缺不全的不良现象。原因与对策○射出压力的不足○调整成形条件【不足原因条件的ＵＰ】○射出速度不足○计量不足○树脂流动不足○汽缸・模具温度的ＵＰ【树脂流动的ＵＰ】○排气不良○追回排气口○射出压力不足【由于溶融树脂的逆流】○射出装置的保养【逆止环等的检查与更换】○供应不良○确认圆料形状使之均一化【确认

3、粉碎后再利用的材料】【确认粉碎料的混合比率】成形条件模具成形机成形材料分类原因对策成形不良２充填不足（未充填）不良○充分保养模具【排气口的清扫】成形材料的流动性的影响最大。成形不良３填充不足的事例２．批锋：Flash由于溶融材料过剩从模具的结合面溢出而形成的不良现象。○射出压力过高○调整成形条件【过剩原因条件的ＤＯＷＮ】○射出速度过快分模面的磨损【部品磨损】○模具修理、部品更换【肉盛、材料变更等】○干燥不充分○确认实行材料干燥温度及干燥时间○树脂流动过快成形不良４披风不良原因与对策○汽缸・模具温度的ＤＯＷＮ成形条件模具成形机成形材料分类原因对策○锁模装置

4、歪斜【水平、台钣平行度】○取出水平栓、调整机器【注意断热板平行度】○锁模力度不足○锁模力的ＵＰ模具精度对其影响最大。○厚度的平行度不足○确认调整厚度平行度成形不良５批锋的事例成形不良６缩水不良３．缩水：Sinkmark在成形制品表面产生凹陷的一种不良現象。○保压力度不足○保压力・时间的ＵＰ【注意缓冲量】○保压时间不足○模具温度不均衡○重检调温水路○材料收缩率过大○更换为收缩率小的材料○射出速度快（厚肉品）原因与对策○汽缸・模具温度的ＤＯＷＮ成形条件模具成形机成形材料分类原因对策○树脂・模具温度高由于溶融树脂的冷却固化而产生的收缩对其影响最大。○材料供应量

5、不足○水口小○型腔壁厚度不均衡○保压力不足【由于溶融树脂的逆流】○射出装置的保养【逆止环的检查与更换】○射出速度的ＤＯＷＮ○计量・切换值的调整○扩大水口○厚度一致化成形不良７缩水的事例成形不良８空心（气泡）不良４．空心（气泡）：Void成形制品的内部产生空洞状的不良现象。○材料干燥不充分○干燥温度・时间的确认与执行原因与对策成形条件模具成形机成形材料分类原因对策产生状态表现为两种成形制品の壁内和表面。○保压力不足【由于溶融树脂的逆流】○射出装置的保养【逆止环等的检查与更换】空心气泡○保压力不足○保压力・时间的ＵＰ【注意缓冲量】○保压时间不足○模具温度不均

6、衡○重新评估调温水路○射出速度过快（壁厚品）○汽缸・模具温度的ＤＯＷＮ○树脂・模具温度过高○水口太小○型腔壁厚不均衡○射出速度的ＤＯＷＮ○扩大水口○使壁厚一致化○溶融树指中的分解气体○缩短在汽缸内的停留时间成形不良９空心（气泡）的事例成形不良１０裂痕（裂缝）不良５．裂痕（裂缝）：Crack在成形制品上出现裂纹或细小龟裂的不良现象。○树脂热劣化○汽缸温度的ＤＯＷＮ原因与对策成形条件模具成形材料分类原因对策受成形制品的内部应力或外部冲击以及环境变化的影响。○射出压力过高○保压力・时间的ＤＯＷＮ○保压力过高○模具温度过低○保压时间过长○汽缸・模具温度的ＵＰ○树

7、脂温度低流动不足○水口过大○脱模不良○射出速度的ＤＯＷＮ○缩小水口○脱模改善【研磨、ＥＰ平衡等】○缩短汽缸内的停留时间裂纹→裂痕细小龟裂→裂缝○射出保压力的ＤＯＷＮ【降低射出速度也有效】○缓冷退火不适当○缓冷退火条件的确认及重新检讨○溶接强度不足（ＬＣＰ）成形不良１１裂痕（裂缝）的事例由于溶接强度不足而产生裂缝的事例成形不良１２型例（擦伤）不良６．型伤（擦伤）：成形制品的表面出现伤痕的不良现象。原因与对策成形条件模具分灰原因对策受模具的完成度影响。○射出压力过高○保压力的ＤＯＷＮ○保压力过高○材料供应过多【过量】○调整为适当的供应量【使之不出现过量】○模

8、具面有伤痕○分模面上有毛刺○修复伤痕○除去毛剌【注意不要削去边缘】○射出压力的Ｄ