注塑指导精益生产演讲稿NEW

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1、精益生产活动注塑车间08年改善项目推进发表1注塑车间改善项目一、换模流程改善●6/19换模流程过程跟踪拍摄●6/24换模专题分析会、制定方案●6/28换模及工艺人员的培训、交流●7/22D650设备换模现场根据指导卡进行操作演练2一、D650设备SGM410格栅盖板拆装模状况比较（1）工序序号步骤名称模1模2机电时间（分）准备工作1模具、工具车到位●●4拆卸模具1放料、清洁料筒/喷防锈剂/拆水管●●152拆卸轮盖模移至工具车●●13合计耗时28分测量调整中心1测量机床注射侧中心●●7流道测试2测试410格栅模具热流道●-移动烘箱3切换原料移动烘箱●●3调整

2、中心4机修调整注射侧中心度●14合计耗时24分安装模具1装410模具调整模高●122开模安装顶杆●63安装前压板/安装后压板●●154设置参数开模/固定4顶杆●95安装水管●136调整顶出、锁模力、开热流道●37用回料清洗螺杆●16合计耗时63分调换密封圈/检查加热圈/调整喷嘴50分午餐休息15分验证模具动作、工艺调试、生产163分总计343=5.7h工序序号步骤名称模1模2时间（s）拆卸模具1喷防锈剂、合模、松顶杆吊紧模具、拆压板●●3422取袋、开模拆顶杆、拆压板-吊出模具●●278合计耗时620s流道测试1测试410格栅模具热流道状态●770s测量中

3、心1测量机床注射侧中心●●108s合计耗时878s安装模具1装入410模具、调整模高●420s2安装顶杆安装动定模压板、松吊钩移动行车●●465s3开模顶出顶杆机构—开门固定顶杆●●254s4安装模具循环水管●●204s2调整顶杆、锁模力、插热流道插口●140s3放回工具—清洗料筒●●140s4取回料、清洗螺杆●●1240s5签单移交—整理现场●●310s合计耗时3173s工艺调试1工艺参数设置72s2螺杆挤出料至清洁、模具清洁表面117s3注射侧整进零位调整44s4工艺调试——产品合格投入生产734s合计耗时967s总计5638s=1.57h2008年4

4、月25日2008年6月19日3一、D650设备换模标准作业步骤指导卡预案（2）①车间：注塑车间设备：D650工装夹具：小钻床一台记事：产品：SGM410格栅盖板操作者：制作日期：2008-6-27准备工作部分步骤序号作业要素模1模2时间（s)注意要点照片辅机及生产资料的准备1领用模具、移动烘料筒、模温箱★☆780s提前4小时烘料，根据要求配置2流道箱、吸料机、回料准备★☆300s根据工艺要求配置3放料、清洁料筒★☆220s在停机前开始操作模具附件及工具的准备44顶杆、内六角、加力管、料袋★☆20s将拆卸安装所需工具准备完毕放入工具车移动至待装设备旁5棘轮扳

5、手、卷尺、活络扳手★20s6气管10M、管子钳等☆10s小计耗时1330s只计算模2的操作时间拆模部分步骤序号作业要素模1模2时间（s)注意要点照片拆卸模具1吹净模具型腔内余水☆180s吹净水道中余水，防止锈蚀2启动马达、开模顶出顶针、喷防锈剂★180s模具活动部分不能漏喷防锈剂3关安全门合模、关马达，开门松顶杆插板★50s4拆卸模具上的抽插芯油管（若有的话）☆240s5拆卸模具保护线（若有的话）电工120s6拆机后动定模压板☆156s7调整行车位置★21s8固定吊钩☆32s停止拆模，先固定模具吊钩9拆操作侧动定模压板★145s留一块压板，使顶杆容易脱排1

6、0启动马达、开模、关闭马达★16s11拆顶杆★☆16s12拆定模最后一块压板★22s13吊出模具放置指定点★117s14合计耗时687s只计算模1操作时间4一、D650设备换模标准作业步骤指导卡预案（2）②装模部分步骤序号作业要素模1模2时间（s)注意要点照片安装模具1启动马达预调模高、关闭马达、打开安全门★☆120s上次模具被拆后，模2预调模高2起吊模具至机床内调整位置启动马达并合模★285s在临时堆放点上起吊模具3开安全门安装操作侧定模一块压板★45s4微调模高★60s调整锁模力至达到生产要求5开模关闭马达开门安装四顶杆启动合模★☆140s2人同时操作

7、6关闭马达安装模具前后压板★☆164s7松吊钩☆32s模工2在装压板前先松吊钩8移动行车★25s9关门启动开模顶出顶杆并固定★210s程序化，参数调出10安装水管☆120s将上水管接头插入模温箱接口11安装模具上的抽插芯油管（若有的话）☆240s410产品无此步骤12安装模具保护线（若有的话）电工120s410产品无此步骤13插上热流道插口★32s14开机做动作并设定低压保护★30s15螺杆清洗并吸上生产用原料★☆588s小计耗时161579s只计算模1操作时间产品调试部分步骤序号作业要素工艺员/班长时间（s)注意要点照片产品工艺调试1验证模具动作与设备状

8、况、设置整进零位★180s2打开模具，关闭马达、清洁模具型腔表面★