注塑模具研磨基本法

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1、研磨基本法祥源(興業)有限公司為什麼需要研磨?研磨是在工業界中經常使用的工序.透過研磨,糾正工件由先工序(如切削,鑽孔)造成的不規則,以確保工件能符合光潔度及精確度的要求.糾正先工序的不規則精確度光潔度研磨目的預留量與研磨之關係預留量小大加工時間短長工件溫度低高變型機會小大糾正材料不足足夠加工成本低高研磨用的砂輪是由許多細小的砂粒緊密排列而成。而每一粒砂粒就等如一把小刀，在轉動時切入工件，把工件表面需要切削的材料除去。砂輪的切削原理砂粒的自銳過程自銳:不論在研磨或洗石時,砂粒都會不停形成新的切削點.這種情況稱為自銳。自銳過程分為斷

2、裂和脫落兩種。斷裂:當砂粒受到研磨或洗石時的衝擊,砂粒內部會受到破壞,形成斷裂.脫落:經過斷裂後,砂粒會續漸變小，到最後會隨砂輪轉動而脫落.自銳:斷裂,脫落怎樣選擇合適的砂輪?1.型號:按照機床規格,使用合適的砂輪形狀。2.尺寸:選擇砂輪時,應先按照機床規格去決定砂輪的直徑,厚度及內徑.(DxTxH).3.規格:砂輪的規格會以編號系統來表達其特性。一般而言,從編號系統可得知製成砂輪的磨料,砂號,硬度,結構及粘合劑。Type1StraightWheelType2CylinderWheelType5Wheel,recessedones

3、ide常用的砂輪型號:Type6Straight-cupWheelType7Wheel,recessedtwosidesType11Flaring-cupWheelType12DishWheel規格:砂輪的編號系統1.常用的磨料(Abrasive)磨料勞氏硬度(Knoop’s)鑽石(Diamond)7000-8000立方氮化硼(CBN)4700-4800炭化硅(SiC)2480氧化鋁(Al2O3)2070一般而言,磨料的硬度需要是工件硬度的三倍或以上，才可進行加工。註:HRC60及HRC20的鋼材,其勞氏硬度分別為750及250.

4、磨料的性質炭化硅應用於非鐵金屬,非金屬及高韌性材料.特性:硬度高於氧化鋁，脆性較強,韌性較低,較為鋒利.炭化硅綠色(5C):用於高光潔度要求黑色(6C):用於高去料量要求氧化鋁應用於鋼材,如皇牌鋼、模具鋼及鉻鋼等。特性:脆性較低,韌性較高.Milacron的砂輪系列砂輪顏色磨料編號可磨硬度(HRC)白色9A40或以下紅色12A40-50藍色3MSB50-55紫色3PB55或以上2.砂號(Grainsize)砂號砂粒直徑(mm),d最大研磨量(mm)=d/10工件最少半徑(mm)=d/2光潔度(Ra)46#0.5080.05080.

5、25425-3360#0.4060.04060.20319-2580#0.2660.02660.13316-19100#0.1730.01730.086513-16120#0.1420.01420.0719-13150#0.1220.01220.0666-9220#0.0660.00660.0334-6320#0.0320.00320.0162-4800#0.1-13.硬度(Hardness)軟硬砂粒粘輔力較弱砂粒粘輔力較強砂輪損耗較快砂輪損耗較慢容易由砂輪脫落不易由砂輪脫落5.粘合劑(Bondtype)V(Vitrified)陶

6、瓷較硬,脆弱,可作敲擊測試.B(Resinoid)樹脂較陶瓷軟,有一定彈性.R(Rubber)橡膠最軟,彈性強,粘合劑的主要作用是將砂粒粘在一起.粘合劑的特性會影響砂粒自銳,斷裂及脫落的過程.4.結構(Structure)砂粒排列較緊密砂粒排列較疏密的砂輪：由於切削點較多,研磨量較大.但砂粒之間的空隙較小,容易“燒砂輪”.疏的砂輪：砂粒之間的空隙較多，砂粒與工件接觸較少以及研磨液容易滲入砂輪。因而避免“燒砂輪”的情況.怎樣選擇合適的砂輪(1)?實例1:材料:NAK80(HRC40)見議：型號:1#尺寸:7"x1/2"x1-1/4"

7、規則:9A46K6VFM每次進刀量:0.05mm磨削層數：0.15/0.05=3次怎樣選擇合適的砂輪(2)?見議:型號:1#尺寸:７"x1/2"x1-1/4"規則:3MSB46J6VSA每次進刀量:0.05mm磨削層數：0.15/0.05=3次實例2:材料:S136H(HRC52)為什麼要洗石?修銳:重新磨銳已鈍化的砂粒及除去藏在砂輪的削碎,令砂輪上的切削點重新回復鋒利。成形:當砂輪的外形及同心度出現不規則，洗石可修正砂輪的型狀和同心度,以減少震動及確保工件的精確度.洗刀筆的擺放位置在洗石的過程中,洗刀筆的擺放位置尤其重要

8、.擺放位置正確不但能增加修銳及成形的效率,也可延長洗石筆和砂輪的壽命。見議之洗石角度洗石筆的擺放位置答案:C見議之洗石筆接觸點亦即是工件接觸點.洗石筆的擺放角度答案:CA:比較危險,洗石筆受力較大。B:容易使洗石筆鈍化。C:安全,受力最少，可轉動洗