注射模结构与设计实例

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1、注射模结构与设计塑料模课程设计塑料模课程设计注射模设计步骤注射模的标准化注射模设计实例1.1注射模设计步骤模具设计的一般步骤模具结构计算机辅助设计工作流程一、模具设计的一般步骤原始资料分析确定模具结构方案模具设计的有关计算绘制模具结构草图绘制模具总装图和非标零件图编制零件加工工艺卡片全面审核后投产制造试模及修模整理资料进行归档（一）原始资料分析1.明确塑件的设计要求2.明确塑件的生产批量3.估算塑件的体积和重量4.分析塑件的成型工艺参数5.了解本公司的现场生产条件（二）确定模具结构方案型腔布置：根据塑件外

2、形、重量及所选用的成型设备等，确定型腔数目及其排列方式。确定分型面。确定浇注系统与排气形式。选择推出方式。确定侧凹部位的处理方式。确定冷却、加热方式及加热、冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安排部位。根据模具材料、强度计算或经验数据，确定模具各部分厚度及外形尺寸，外形结构和所有连接、定位、导向件的位置。确定主要成型零件、结构件的结构形式。（三）模具设计的有关计算1.型芯和型腔工作尺寸的计算2.侧壁厚度与底板厚度的计算3.斜导柱等侧抽芯有关计算4.冷却与加热系统有关计算（四）绘制模具结构草图模具结构方案和有关

3、尺寸确定后绘制模具结构草图。草图结束要对初选设备做全面校核尽量选用标准组合结构和标准件逐步完善和确定各零件的结构和尺寸有必要时局部修改原始设计方案和参数（五）绘制模具总装图和非标零件图1.绘制塑件图或工序图标明尺寸、名称、材料、收缩率、特殊要求等。2.绘制总图尽量以1：1绘制、从型腔开始绘制、几个视图同时画出。总装图中的技术要求一般包括以下一些内容：①对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。②对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面间的贴合间隙应不大于0.05mm；模具上、下

4、面的平行度要求；并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。~~绘制模具总装图和非标零件图~~3.绘制非标准零件图按国标进行，零件图的摆放方位与装配图一致尺寸、公差、粗糙度要合理齐全，注意尺寸的基准标题栏与技术要求③模具使用，装拆方法。④防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。⑤有关试模及检验方面的要求。（六）编制零件加工工艺卡片对模具零件进行加工工艺分析，并编制相应的加工工艺卡。（七）全面审核后投产制造全面审核时应特别注意：成型零件的结构工艺性及与其它零件的配合关系。各运动部件动作的协调性与稳定

5、性。~~全面审核后投产制造~~复算主要零件、成型零件尺寸和相互配合尺寸。检查总装图有无遗漏零件，查对总装图与零件图有无矛盾。检查全部零件图视图之间的对应关系，有无遗漏尺寸、材料、热处理、表面处理等要求是否恰当。复查零件加工工艺是否合理、可行、经济。审核的详细内容如下：（八）试模及修模模具加工完成以后，要进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现缺陷以后，要根据实际情况进行排除错误性的修模。（九）整理资料进行归档在设计期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、模具设计说明书

6、、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。~~整理资料进行归档~~详细内容如下：设计任务。使用设备及与设计有关的设备参数。方案的确定：根据塑件的特点，成型设备及加工条件，综合分析确定型腔数目、浇口位置、分型面选择和推出机构特点等。成型零件的尺寸计算及模具各模板尺寸的确定。参数校核：注射量、锁模力、最大注射压力、注射模与注射机的安装部分尺寸、模具厚度及开模行程等的校核。~~整理资料进行归档~~模具工作原理及结构特点介绍。存在问题及解决办法，包括模具设计、制造、装配、试模及使用中可

7、能出现的问题。成型工艺条件，包括注射机料筒温度、塑料注射前的预处理及塑件的后处理等。模具的装配工艺。模具设计所用的参考资料，对设计所选用的参数、公式等必须说明出处。二、模具结构计算机辅助设计工作流程1.2注射模的标准化塑料注射模架结构塑料注射模架分类与标记各国主要标准模架介绍标准模架的选用一、塑料注射模架结构标准模架（standardmouldbases）：由结构、形式和尺寸都标准化、系列化并具有一定互换性的零件成套组合而成的模架。~~模具标准化的意义~~有助于稳定、提高和保证模具设计质量和制造中必须达到

8、的质量规范，使工业产品零件的不合格率减少到最低程度。可以提高专业化协作生产水平、缩短模具生产周期、提高模具制造质量和使用性能。（可由专业厂大批量生产和提供）可使模具工作者摆脱大量重复的一般性设计，将主要精力用来改进模具设计、解决模具关键技术问题、进行创造性的劳动。是采用现代化模具生产技术和装备、实现模具CAD/CAM技术的基础。有利于模具技术的国际交流和组织模具出口外销。~~模具标准化的意义~~模具标准化对于提高模具设计水平、