工件加工、转工序的一般要求

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1、企业技术标准QJ/GY08—2005工件加工、转工序的一般要求2005-xx-xx发布2005-xx-xx实施广州广一集团有限公司发布工件加工、转工序的一般要求1主题内容与适用范围本标准规定了本公司产品零件加工前的准备、加工的要求、加工后的处理、试压的要求、工序间转运的要求、入库的要求。本标准适用本公司产品零件的加工、工序间转运及入库。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。所有标准都会被修订，使用本标准时，如引用标准有修订更新版本，则应使用其最新版本。JB/T9168.12-1998切削加工通用工艺守则划线GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺

2、寸的公差QJ/GY08-20051QJ/GY08-20053加工前的准备3.1加工前，要先看懂工艺规程、产品图样及其技术要求，并复核工件毛坯或半成品是否符合加工工单的要求，有疑问时应找有关人员问清后方可进行加工。3.2按工艺规程要求准备好本工序加工所需的工具、量具和工艺装备，发现问题及时处理。对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。3.3加工所使用的工艺装备和工、量具，应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床导轨上。3.4工艺装备不得随意拆卸和更改。如需更改，应与技术部门取得联系。3.5检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件，加工前要按规定对机床进行润滑和空运转。3.6在机床上

3、安装模具或夹具时，首先要擦净其定位基准面，并要找正其与刀具的相对位置。2QJ/GY08-20054加工要求4.1刀具的装夹4.1.1装夹各种刀具前，要将刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。4.1.2刀具装好后，应通过试切检查装夹的正确性。4.1.3装夹铣刀时，在不影响加工的前提下，在卧铣上应尽量使铣刀靠近主轴，支架靠近铣刀；在立铣上应用尽量选用短刀杆，使刀刃靠近夹头或主轴，以提高铣刀的刚性。必要时，应用百分表检查铣刀的径向跳动和端面跳动。4.1.4在磨床上安装砂轮前必须进行静平衡，并在砂轮装好后进行空运转试验。4.1.5装夹插槽刀或成形插刀时，其主切削刃中线应与圆工作台中心平面重合。4.1.6装夹拉刀

4、前，必须将防锈油洗静，并检查外径尺寸和刀齿是否有碰伤，发现问题及时处理。3QJ/GY08-20054.2工件的装夹4.2.1装夹工件时，定位基准的选择应遵循以下原则：a）尽可能使定位基准与设计基准重合；b）尽可能使各加工面使用同一定位基准；c）粗加工时的定位基准应尽量选择不加工或加工余量较小的平整表面，而且只能使用一次；d）精加工工序定位基准应是已加工面。e）选择的定位基准必须使定位夹紧方便，加工时稳定可靠。4.2.2划线基准的选择应符合JB/T9168.12-1998切削加工通用工艺守则划线6划线基准的选择之规定。4.2.3对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则找正：4.2.3对无专用夹具的

5、工件，装夹时应按以下原则找正：a）对划线工件按划线找正；4QJ/GY08-2005b）对不划线的工件，在本工序后尚需继续加工的，找正精度应保证下工序有足够的加工余量。4.2.4用压板压紧工件时，应使压板略高于工件表面，压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证夹紧力。4.2.5夹持精加工面和软质材料时，应加垫紫铜皮。4.2.6在车床上装夹不规则偏重工件时，必需加配重。4.2.7夹紧力的作用点应通过支承点或支承面，对刚性较差（或被加工部位有悬空）的工件，应在适当位置增加辅助支承以增强其刚性。4.3工件的加工4.3.1为保证加工质量和提高劳动生产率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况，合理选择切

6、削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在可能5QJ/GY08-2005的条件下，切削深度应大于夹砂或硬化层深度。4.3.2投入加工的毛坯，不应留有因铸造、气割、焊接留下的飞边、毛刺、夹渣等残留物。4.3.3本道工序加工产生的毛刺由本道工序去除（含锐角倒钝）。4.3.4对有公差要求的尺寸，在加工时应尽量按公差的中间值加工；对无公差规定的线性和角度尺寸的加工，应按GB/T1804-20005.1、5.2中m级的规定。4.3.5精磨前的表面粗糙度Ra值应不大于6.3μm。4.3.6当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹。4.3.7在批量生产中必

7、须进行首件检查。首件应喊检或交检，首件合格后方可继续加工。4.3.8在加工过程中，操作者必须进行自检。4.3.9使用量具测量时，必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛，游标类量具应先调好零位。不可将量具的卡脚做划线规使用。4.3.10机动快速进给时，即将靠近工件时6QJ/GY08-2005应改为正常进给速度，以防刀具与工件碰撞。4.3.11钻深孔时，一般应先钻导向孔；在车床上钻孔时，应先将端面车平，必要