包装行业安全操作规程.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 粉碎机安全操作规程一、操作步骤：1、使用前，首先检查安全防护罩完好，牢固，有没有破裂的现象，电机的三角皮带是否有松断裂现象。2、打开电源开关,让机器空转运行5分钟左右,听电机运转是否正常，方向有没有反转，确定机器正常以后，才可以进入动作状态。3、在进行破碎过程中，应先检查要破的胶口是否有金属物品之类的东西在内，以免给刀片带来损伤。当机器电机发出闷声时，应及时停止喂料，迅速关掉电源，然后打开机盖，清除多余的料，再重新启动机器工作。4、在进行喂料时，要适当喂料，不可过量喂料，根据电机正常工作运转声音来喂料。5、工作结束后，机器应空转几分钟，以免里面的余

2、料没有破完，给第二次启动带来不便。二、注意事项：如果机器因喂料过多，未及时关闭电源，造成电机损坏，操作者要承担相应责任。三、维护保养：1、每日使用机器完后，要把机器清理干净，不要有赃物在机器上。2、对个部位螺丝进行紧固，轴承加黄油进行润滑。3、每月每季度对机器进行全面保养，对易损部件进行检查及更换。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除混色机安全操作规程一、目的为了能让员工掌握正确的混色机操作方法，以避免因操作不当引起的员工、机器的损伤以及物料的损失二、适用范围适用本公司所有混色机三操作方法1指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混色机2、对机台的轴承、齿

3、轮进行定期加油3、机器在运转时严禁伸手入内或转动部分4、清理或检修时必须关闭电源5、严禁超出额定重量（100KG），混色前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质6、混色前先点动，确保无异常情况下方开机使用7、混色结束后应关闭电源此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除注塑机安全操作规程1.开车前的准备工作:1.1检查电源电压是否与设备额定电压相符；1.2检查各按钮操作手柄，电源线路等有无损坏或失灵,各开关手柄必须打在（断）位置上。1.3检查安全门是否灵活，是否能触动限位开关及机械保护安全,并符合动作要求。1.4调整机械安全装置螺丝的长度到适当位置前安全门拉开时，,通过机械安全装置

4、螺丝的长度到适当位置前安全门拉开时，通过机械安全保险装置及行程开关,使动模板不能闭合，确保操作者的安全。1.5检查全部机械连接螺栓是否牢固。1.6检查料筒和加料口是否有杂物及金属物。1.7检查各冷却水管是否牢固，试车通过。清理油箱，加46＃液压油。1.8各滑动表面和润滑点加注润滑油，特别是锁模部分的锁和套，四个调模螺母中注入充分的40＃机油等润滑剂。2.试车2.1接通电源,点滴电动机，使油泵转向一致，关好安全门，再起动主电机，油泵工作后，打开冷却器的阀门，对油进行水冷却以防止温升过高。2.2油泵要进行15分钟空转，然后进行调压，最高压力调至大泵12兆帕（120公斤/平方厘米），小泵14兆帕（

5、140公斤/平方厘米），关闭安全门，采用点动闭模观察调压情况。2.3空车试车时，手动操作机器，空运转数次，检查安全门作用、指示灯、电磁铁动作，调好各行程开关撞块位置。2.4调节时间继电器和限位开关。2.5将选择开关至手动位置，检查各动作是否正常，再进行半自动试车。试车时，应先将大小泵压力调至3兆帕（30公斤/平方厘米），待各动作正常后再调至用户所需要的工作压力。工作压力大泵12兆帕（120公斤/平方厘米），小泵13－14兆帕（130－140公斤/平方厘米），可根据制品注塑工艺而定，但大、小泵最高工作压力不得超过2.2条所规定的压力。3.模具的安装3.1安装模具就采用手动操作。3.2装卸模具前

6、需将注射座后退。3.3将动模板与固定模板之间距调节大于模具厚度。3.4先将定模固定在固定模板上（一个φ125毫米定位孔），再将动模借定位销复合在固定模具上，然后调模，在调正机械安全保护装置的螺杆长度到适当位置。注意：引起产生制品毛边的原因很多，如：模具不平行，注射量过大，模具分型面不平，锁模力不够。操作时应全而考虑，以免因系统压力过高和锁模过紧，引起模板断裂。4.其他注意事项此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除4.1本机在注座下面装有回转装置，故在装卸螺杆时，先预塑退回，再注射，使联轴节与螺杆分离，再依次将喷嘴等拆下，如：料筒内有残余冷料，应在适应加热后进行，不可强

7、力顶出，以免损坏螺杆。4.2开车预热时，预热时间约1小时左右，各段温度按塑料原料加工工艺规程，调节到达塑化温度时才能预塑。4.3喷嘴位置调节不妥时，塑料可能从缝隙中漏出，积聚在喷嘴周围，此时应重新调正。4.4喷嘴赌塞时应取下进行清理，切勿用增加注射压力的方法清除堵塞时应取下进行清理，切勿用增加注射压力的方法清除阻塞物。4.5切勿使用金属或其它硬物落入料筒。4.6试模时注意压力应从小逐渐增大。4.7开车后及时检