防腐、保温培训教材.doc

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1、防腐工程讲义1.1防腐目的：为了减少金属腐蚀，增加金属使用寿命，分地上和地下二种防腐型式。1.2.金属腐蚀与腐蚀分类1.2.1腐蚀的定义:金属与环境间的物理——化学的相互作用，造成金属性能的改变，导致金属、环境或由其构成的损坏。1.2.2腐蚀的分类①按腐蚀环境分类分大气腐蚀、化学介质腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀、细菌腐蚀、磨损腐蚀、应力腐蚀和接触腐蚀等。②按腐蚀反应机理分类分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀等。③按腐蚀破坏的特征分类全面腐蚀和局部腐蚀。1.3.防腐执行规范1.3.1.《石油化工企业设备涂料防腐蚀设计

2、与施工规范》SH3022-991.3.2.《工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-911.3.3.《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-881.4.防腐蚀涂料的选用1.4.1.按用途选:耐水、耐油、耐热、耐磨、耐酸碱。1.4.2.按材质表面温度选。171.4.3.按材质表面保温型式选1.5.有些金属表面不涂漆。a.奥氏体不锈钢。b.镀锌表面（特殊时、设计要求刷油）c.已经加工表面（螺栓头部）d.涂塑料的表面e.名牌及其它标志板或标签2、防腐施工2.1.涂漆施工工序停点检查材料准备表面处

3、理底漆面漆焊口补漆检查交工验收2.2防腐施工前必备条件1.）设备、管子、管件的加工必须符合施工图及设计文件的要求，应进行全面检查验收。2）受压的管子、设备、管件必须按有关规定进行热处理的强度或气密检查，合格后方可进行防腐蚀工程施工，但为了减少高空作业，我们在地面对管道、钢结构集中防腐。3）在防腐蚀施工中，严禁进行施焊、气割，直接敲击。4）防腐前必须进行表面处理，如手动，动力喷砂除锈，如有焊接部分，要彻底清除焊接飞溅物及焊药皮。172.3表面处理1）钢材表面原始锈蚀程度等级分A、B、C、D四个锈蚀等级A级全面地

4、覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面B级已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面C级氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮落且有少量点蚀的钢材表面。D级氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。2）钢材表面除锈后质量等级分St2、St3、Sa1、Sa2、Sa2.5五个除锈等级。美国标准有Sa3——St2彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。——St3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等

5、附着物底材显露部分的表面应具有金属光泽。——Sa1轻度的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。——Sa2彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。——Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈17钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。——表面处理完成后先由班组自检，报项目质检站检查，合格后并签字确认方可进行下一道工序施工。处理合格的

6、表面必须在8小时之内涂刷防锈底漆，超过8小时或已经防锈则应重新进行处理。2.4材料准备1）防腐蚀涂料应有产品质量证明书或合格证，过期涂料应经检查合格后方可使用，必要时应进行小样试涂。2）不同种类的涂料不许混用，如必须混合调配使用时，应经试验确定。工具应保持干净，不得随便使用。配制涂料时，应坚持用多少配多少的原则，搅拌均匀，必要时可用细铜丝筛网过滤后使用但有时漆是需要钝化，即放置一段时间（大约30min），使其充分反应后并在一定时间内用完。有些漆如无机富锌底漆，需边施工边搅拌。2.5底、面漆涂层施工方法可采用刷

7、涂、滚涂、空气喷除或高压无气喷涂。1）涂刷前彻底（用布）清除钢材表面浮尘、浮锈及油污。2）对于组装符号、焊接坡口、螺纹扣等特殊部分，管线两端管口50mm部分加以保护。3）涂刷时遵循“少漆多沾”的原则，防止成品污染，另外还需对下面钢结构、设备、管道等进行遮盖，如果还是污染了则及时擦洗掉。4）除刷每遍的间隔时间因漆而定，一般为24小时。5）所用油漆种类、名称、牌号涂刷遍数涂层厚度等符合设计要求。176）施工完毕后，防腐涂层应无漏刷、脱皮、返锈现象、无大面积流坠、皱皮、透底现象，漆膜光滑、光亮、厚度均匀，色调一致。

8、2.6埋地、环氧煤沥青防腐2.6.1.涂料的组成1）环氧煤沥青是甲、乙双组分涂料底漆的甲组分加乙组分（固化剂）面漆的甲组分加乙组分（固化剂）及相应稀释剂配套使用。2）质量标准序号项目指标底漆面漆1漆膜外观红棕色、半光黑色、有光2粘度（涂-4粘度计，25±1℃），S80~15080~1503干燥时间25±1℃）.h表干≤1≤6实干≤6≤244附着力，级115硬度≥0.3≥0.3表干：用手指轻触防腐层不