带荷重传感器钢仓的工艺设计.pdf

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1、中图分类号:TQl72.6文献标识码:B文章编号:1007—0389(2011)04-13_舛带荷重传感器钢仓的工艺设计刘启元1,吴瑶瑶2,侯滨生1,贾波1(1.中建材国际装备有限公司,北京100010;2.中国中材国际工程股份有限公司(南京),江苏南京210029)摘要:钢仓的优化设计是十分珏要的。介绍了钢仓的容量选择原则以及钢仓的直径和高度的计算方法。对钢仓外形(包括仓顶和下锥体形状)及支座进行了分析探讨,提出钢仓优化设计的具体方法。关键词:荷重传感器;钢仓;工艺设计;底锥溜角;库容;项锥;仓顶形状TechnicaldesignofsteelsilowithweighsensorLi

2、uQiyuanl,WuYaoyaC,HouBinshen91,JiaB03(1.CNBMInternationalEquipmentCo.,Ltd.,Beijing,100010)Abstract:It'snecessarytodesignthesteelsiloforabetterstate.Andthechooseprincipleofsteelsilo'scapacitywasintroducedaswellasthecalculationmethodofthediameterandheight.andtheshapeofsteelsiloincludingtheshapeofth

3、eroofandthebottomconewasdiscussed,andfinallysomematerialmethodofsteelsilooptimizationWasputforward.Keywords:weighsensor;,steelsilo;processdesign;bottomconeinclinationangle;silocapacity;topcone;topsiloshape0前言一般水泥厂的生料调配站、水泥调配站、煤粉制备、生料均化库和水泥库底多设计了储存物料的钢仓。这些仓与近年兴起的钢板仓不同,因为钢板仓贮存量比较大,由专门的公司设计和制造,可用于水泥

4、、粉煤灰、矿渣、粮食、油脂、面粉、饲料等粉状物料的储存,被广泛用于化工、轻工、环保、电力等行业及港口等。本文研究的钢仓容量比较小,一般为几十吨、几百吨,并都设置有荷重传感器,以便操作人员比较准确判断仓内物料的重量,这是非常重要的。因为仓内物料过少会影响出料精度,不能调配准确;仓满后仍继续喂料,会使物料从仓顶溢出,既增加了清理现场的劳动强度,也影响了环境卫生。这些带荷重传感器的钢仓是由承担水泥厂设计的设计院自行设计的,本文就这类钢仓的工艺设计及其优化作一总结介绍。1钢仓优化设计的必要性我们注意到有的设计者对钢仓设计不够重视,但对这类钢仓进行设计优化,可大大节约基建投资和经营费用。(1)减少

5、钢仓本体的投资。对这样的设计进行优化,以一条5000t/d熟料生产线及与之配套的水泥磨系统为例,其优化设计的效益可使钢仓本体的钢材用量减少约200t。(2)减少水泥厂基建投资。钢仓外形尺寸将直接影响配套输送设备的尺寸(如相同储量的仓,若外形设计得过高,这样就增加了输送设备的长度),并继而影响整个生产线的占地大小和基建费用。例如:目前我们常用胶带输送机向调配站仓顶输送物料,一般预均化堆场至原料调配站多采用16。倾角。某工程6000tld生产线经优化后,仓顶高度可降低14m,这样石灰石预均化堆场与生料调配站间距可缩短14Xtanl6。=48.8m,使工厂总长度缩短近50m,可减少工厂用地,并

6、可缩短胶带输送机长度以及胶带输送机廊道,电缆廊道及工厂内道路、管网等长度。这些项目节省的钱,一般比钢仓本体节约的金额多很多倍。(3)减少生产电耗。由于减少了胶带输送机的长度和物料提升高度,就减少了提升、输送物料的电耗;而且厂区紧凑后,缩短了输送长度,也减少了导线中电流的电耗,从而减少了总电耗,投产后可以节约运行生产成本。2钢仓外形的设计确定2.1钢仓的容量由于有荷重传感器在线检测仓内物料重量,因此料仓的容量不必设计过大。例如:生料磨和水泥磨的主要原料石灰石和熟料储量以接近且不超过2h运行的用量为宜。其他物料,虽然储存期要长一些,因为用量较少,故仓的储量要明显小于石灰石和熟料的储量,现将钢

7、仓设计与物料的有关数据列于表1。2.2钢仓直径和高度的计算这里我们以一个要求储量为500t、直径D=7.5m熟料钢仓的设计为例,来探讨钢仓形状的确定和优化。要优化钢仓高度,我们把仓底锥溜角设计得等.求淀工程些丝堡。3一表1水泥厂钢仓常用物料的有关参数石灰石(0~20ram)石灰石(O-450mm)黏土(15%vX下)蝶粉湿矿渣干矿渣铁粉碎石素熟料碎煤块生料(一般常用,库内)水泥(一般常用,库内)块状火山灰1.4550~551.504

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