移动式配仓带机的研制与应用.doc

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1、摘要：在井下采煤、掘进过程中，有的时候皮带运输煤，有的时候皮带运输岩石，为了实现在井下皮带运输过程中将矸石和煤分开，特别研制了配仓皮带运输机，由此减少了矸石升井、地面选煤等工作。　　关键词：岩石；配仓皮带；升井；选煤　　1概况　　晓南矿1977年开始兴建，1980年投产，采煤顺序为先采一水平后采二水平，二水平的采煤顺序为先采南一后采北一，从2011年3月份开始在二水平北一进行掘进工作，在二水平矸石仓联络道设置有两个煤仓和一个矸石仓，仓口规格都为1700mm×1700mm，两煤仓口的边界距离为1000mm，矸石仓在煤仓附近的巷道B内设置。目前有两部皮带运输机，其中第一部皮

2、带运输机主要为采煤工作面服务，第二部皮带运输机主要为掘进工作面服务，每部皮带运输机都能通过迎板实现往任一煤仓落货，皮带运输机和各仓口的位置分布图如图1所示。　　目前该运输系统中没有矸石分运功能，由第一部皮带运输机和第二部皮带运输机运输的矸石只能往煤仓里落，这样增加了皮带运输机的运输工作量，减少了皮带的使用寿命。在我矿井下矸石是不用升井的，直接通过矿车转运到矸石充填地点，用于充填旧巷，如果矸石落进煤仓，增加了主井提货的工作量。混入煤中的矸石，升井以后需要在选煤厂进行选煤，增加了选煤工作量。　　2配仓皮带机的研制　　为了实现皮带运输系统中矸石的分运功能，如图1所示，需在巷道

3、B内铺设一条皮带运输机，和矸石仓搭接，专门负责运输系统中分运出来的矸石，在巷道A内研制一部配仓皮带机，主要负责第一部皮带和第二部皮带的矸石分运工作。　　2.1移动式配仓皮带功能构思　　根据实际情况，配仓皮带机要实现矸石分运，需要有三个功能：（1）分运第一部皮带运输机的矸石；（2）分运第二部皮带运输机的矸石；（3）不分运时需退出第一部皮带运输机和第二部皮带运输机落煤区域。如果按普通配仓皮带运输机考虑，要完成这三个功能，需要两部配仓皮带运输机，这样虽实现分运功能，但铺设两部配仓皮带后的巷道空间狭小，且需要投入的制作材料增加。由于两煤仓仓口比较近，经现场考察、研究，决定制作一

4、部移动式配仓皮带机，用该皮带机来完成这三个功能。　　从位置上看，移动式配仓皮带机完成这三个功能需要有三个位置。第一个位置是移动式配仓皮带机和第一部皮带运输机配合；第二个位置是移动式配仓皮带机和第二部皮带运输机配合；第三个位置是移动皮带机退出第一部皮带运输机和第二部皮带运输机落货范围。这三个位置的示意图见图2。　　2.2移动式配仓皮带架模型的确定　　如图2所示，移动式配仓皮带机由第一位置移动到第三位置，在图中需要进行左右移动，移动式配仓皮带机的左右移动，我们可以参照以前制作配仓皮带的经验，制作一部普通的配仓皮带架。　　普通配仓皮带架主要由三部分组成，包括运行轨道、皮带运行

5、部、皮带架行走部。　　（1）运行轨道　　运行轨道由铁道制成，钢轨规格选择24kg，1米皮带架的宽度为1570mm，由此设计铁道的轨距为1640mm。　　（2）皮带运行部　　皮带运行部主要包括皮带运行中间架、机头架、机尾架。皮带运行中间架根据1米皮带架为参照，设计中间架宽为1570mm，中间架的长度为2500mm，中间架的骨架选用200轻型工字钢，上托辊的固定座固定在轻型工字钢上，上托辊的间距为500mm，下托辊的固定座固定在支撑架内侧，下托辊间距为2500mm，单个皮带中间架的长度为2500mm。机头架和机尾架分布在皮带运行部的两侧，机尾架的主要功能是上货。机尾架由12

6、#工字钢焊接而成，机尾架固定有尾轮，尾轮选用1米皮带运输机首轮，直径为500，长度为1200mm，尾轮的固定座由30mm铁板焊接而成，固定座上有丝杠，通过旋转丝杠来调节尾轮的角度，保证皮带不跑偏。在尾轮与中间架对接的部位设置一抗轮，抗轮直径为200mm，长度为1200mm。机头架的主要功能是提供皮带的动力源，由12#工字钢焊接而成，由于配仓皮带的皮带长度比较短，所需动力不太大，取消选用皮带机的“S”轮做驱动装置，而选择隔爆油冷式电滚筒作为皮带运行的动力源，根据电滚筒的规格表明细，选择直径为630mm，长度为1200mm，功率为22KW，带速为1.6m/s，额定电压为66

7、0V/1140V，支承形式选择支座式。机头架设置一抗轮，抗轮规格和机尾架选择的抗轮相同。　　（3）皮带行走部　　皮带行走部的行走方式采用行走轮组滚动方式，行走轮组和皮带架由支撑架联接，每组行走轮组对应两个支撑架，行走轮采用直径为300mm的矿车轮，行走轮中间由轮轴连接，轮轴用∮60圆钢加工而成，长度由轨距而定，行走轮组中有两个是驱动轮组，其余为从动轮组，为了压缩配仓皮带机的体积，将驱动轮组布置在配仓皮带机中间部，即和中间架连接。其中驱动轮组的轴和轮是由花键连接，行走轮轴和支撑架采用轴承配合；从动轮组的轴和轮采用轴承配合，从动轮轴和支撑架采