铅焊锡制程见的问题.doc

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1、鉛焊錫製程常見的問題 金屬活性不足一般來說，少了鉛的錫絲，依成分的差異而言，熔點至少得提高20～45℃，如此一來，烙鐵頭的溫度設定也得跟著提高。由於溫度提高之後，助焊劑的揮發速度亦隨之增加，而助焊劑是錫絲熔化之後決定金屬活性(流動性)的關鍵因子。過高的溫度讓助焊劑揮發過快，會直接造成錫的流動性不足，產生錫尖、錫橋或拉絲等嚴重影響焊接效果的不良。·高溫環境產生氧化層其實就算是以前的含鉛焊接錫絲，只要是烙鐵頭處在工作溫度的環境之中待機過久，烙鐵頭前端會產生一層焦黑的氧化物。這個現象在無鉛焊錫的製程中更為嚴重，產生的速度是

2、有鉛焊接的數倍之譜，而這種金屬與助焊劑在高溫有氧環境下交互作用所產生的氧化物會嚴重影響到烙鐵頭前端的正常吃錫量。就算對焊點的錫量影響不大，氧化物殘留在焊點對焊接製程的品質也影響甚鉅。·烙鐵頭工作表面快速劣化烙鐵頭通常是以銅棒為母材，外部電鍍一層鐵，以加強烙鐵頭的硬度。在焊接的過程中鐵會與錫絲中的錫漸漸起化合作用，使烙鐵頭的壽命逐漸降低，這個現象與溫度成正比－－意即溫度越高，烙鐵頭的壽命就越低。當鐵電鍍層消耗殆盡，作為母材的銅裸露出來後，烙鐵頭的受侵蝕的速度會快速增加，最後在烙鐵頭上形成破洞而使整支烙鐵頭報廢。此等現象

3、在無鉛焊錫環境下出現的速度比有鉛焊錫快了三倍以上。 對無鉛焊接製程挑戰的對策·適當調整烙鐵頭溫度現在的無鉛自動焊錫製程，為了因應材料的特性，通常把焊接的工作溫度提高30～50℃。但提高烙鐵頭的工作溫度又會降低使用壽命，造成製造成本的負擔。如果要降低烙鐵頭的工作溫度，最快的方法是先預熱(Pre-heat)工作物，讓被焊接物本身的溫度在焊接前先提高到100～150℃，如此可以不必將烙鐵的溫度提高太多又能達到焊接效果。但若製程上不允許或是被焊物因各種因素無法預熱，我們建議使用自動焊錫設備來焊接，如此可不需將烙鐵溫度提高太多

4、又可保持優良的焊接效果。·烙鐵頭前端吹氮氣在烙鐵頭前端吹氮氣可讓焊接的環境暫時與氧氣隔絕，除了可降低烙鐵頭的氧化速度，還可保持助焊劑(FLUX)的活性。專業烙鐵頭皆可讓氮氣從最前端徐徐吹出；體積輕巧的特殊濾心可直接將裝在自動焊錫設備上，不需更改製程。·使用自動焊接設備自動焊接與人工焊接不同，自動焊接因為機械手臂的位置精準、移動快速，參數的設定一旦固定之後幾乎不需要更動，不會因為第一次焊接不成功而將高溫的烙鐵頭持續在被焊物上加工而造成毀損。·使用特殊工法製造的烙鐵頭特殊烙鐵頭不必將焊接溫度提昇太多，並且可以依照不同的製

5、程要求訂做出各種不同的形狀，以提升焊接工作的品質、符合各種不同的焊接要求。·更改錫絲規格自動焊錫的錫絲規格不同於手動焊接或是波峰焊接，錫的比例有些會高出許多；另外，錫絲裡面助焊劑的含量也有決定性的影響，因此在選擇自動焊錫的錫絲時需要特別注意，切勿讓材料的錯誤選擇抵銷了設備的精密焊接效果。·使用非接觸式自動焊錫設備有些焊接製程因受到各種限制，無法使用烙鐵頭焊接，或是達不到預定效果。此時可以考慮用「非接觸式」的雷射(激光)焊接設備。許多細微的焊接點因無法用烙鐵頭的製程都可考慮使用可微調功率的雷射焊接，但由於非接觸式的焊接

6、製程有著許多變數，一定要實際測過才能有足夠的參數進行審慎的評估。