超声波焊接机原理及应用技术资料.pdf

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1、超声波焊接机原理及应用技术资料A：不良动作之对策：①改换较稳定之电源。①换修。按下熔接按钮，焊头随即下降碰到加工②换保险丝。B：熔接状况处理：物未发振即上升。③换修。熔接过度①下降冲程未到熔接位置。空气压力、电源、焊头均正常但无法操输入工作的能量过多②极限开关不良。作。1.降低使用压力①转升降手轮使熔接位置视窗线对正在①紧急上升按钮接触不良。升降筒熔接位置。2.减少熔接时间②控制电路不良。②调整其动作位置或换修。3.降低振幅段数①检查或换修。操作中过负载灯亮。4.减缓焊头之下降速度②换修。①焊头松动。熔接不足焊头上升或下降冲击太大②调波不当。输入工作的能量太少①缓冲调整不合适。③焊头破裂。1.

2、增加使用压力②缓冲调整锁死。①锁紧焊头。2.加长熔接时间③下降速度设定太高。②重新调整声波。3.增加振幅段数①重新调整缓冲。③换修。4.使用较大功率之机型②检查并做调整。按下熔接按钮焊头随之下降，但熔接后5.冶具消耗能量、更换冶具。不上升。③调整下降速度调整钮。熔接不均工件扭曲变形①气压不够。熔接过熔1.检视工件尺寸是否差异。②控制电路不良。①过熔后工作物之外型尺寸不一。2.检视操作条件是否造成工作物变形。①调整空气压力。②工作物外表损伤太多。3.调整缓冲速度或压力。②换修时控板。①调整最低点微调螺丝。焊头、底座、工件之接触面不平贴电源指示灯不亮，发振箱风扇转弱，不②换装合适振幅之焊头。能发振

3、或焊接强度转弱。①电源电压不1.守能点重新设计，使高度均一。足。③熔接时间太长欲缩短。2.调整水平螺丝。②电路短路保险丝熔断。打开电源总开关，保险丝即熔断。3.检视造作条件是否确实。③电源插座接触不良。①发振箱本体故障。4.检视工件尺寸之形状尺寸。DongguanSuperiorManufacturingtechnologyCompanyLimited超声波焊接机原理及应用技术资料侧面弯曲1.检视工件与焊头之贴合度。1.与射出厂检查料质。工件加肋骨。2.检视冶具的支撑是否适当。2.检讨操作条件。修改冶具，避免工件向外弯曲。脱模剂3.降低次料比例底座支撑不确实1.用FreonTF清除接合面。4.

4、改进次料品质1.在必要处，改善支撑点。2.如果脱模剂不可避免，请使用可印式电源电压发生变化或可漆式之等级。2.底座重新设计。使用电源稳压器填加物3.换成硬质底座。气源压力降落1.检讨工件条件。4.若大面积之电木板发生倾斜则需补1.提升气源输出压力强。2.降低填加物之比例。2.装置加压筒工件误差太大缩紧工件之公差。熔接结果不一致熔接结果不一致重新修改工件尺寸。脱模剂填加物比例太高检视操作条件（压力、延迟计时、熔接1.用FreonTF清洁接合面。计时、固化计时等）1.降低填加物。2.如果脱模剂不可避免，请使用可印式熔接不均或可漆式之等级。2.检查操作条件。工件对准性不当工件之公差太大3.变更填加物

5、种类，亦即将短线锥改成长线锥。1.检视熔接时，工件是否偏移。1.缩紧工件之公差。填加物分布不均2.检视组合时，工件是否对准。2.检视工件之尺寸。1.检查操作条件3.检视焊头、工件、冶具之平行度。3.检查操作条件。2.检查模具设计接合面缺乏紧密接触射出模与模间之变化材料品质较差1.检视工件尺寸。1.采取某一特定射出模之工件熔接统计是否改善。检查操作条件2.检视工件之公差。2.检视工件之公差及尺寸。工件贴合度不佳3.检视接合面之顶针位置。3.检视模具是否磨损。1.检视工件尺寸。4.检视工件组合之对准性。4.检查操作条件。2.检视工件公差。5.检视工件是否凹陷。使用次料或次级塑膜3.检查操作条件。焊

6、头接触不均DongguanSuperiorManufacturingtechnologyCompanyLimited超声波焊接机原理及应用技术资料使用熔合性不良之材质参考塑膜熔合1.焊头作硬铬处理。2.放松工件之公差。性表与原料供应商检查2.使用防热塑膜模（袋）。熔接后工件不能对准使用次料表面伤害工件组合时没有对准1.与射出厂检查材料。焊头与工件贴合不当1.两片工件间增加固桩。2.检查操作条件。检视工件尺寸。2.如果可能，设计冶具以导正。表面伤害重做新焊头。底座支撑不当焊头温度升高检视模与模间工件之变化。1.重新设计适当的支撑冶具在必要的地1.检查焊头螺丝是否松动。方垫高底座。熔接时间过长2.

7、检查焊头工具是否松动。2.如果电木板倾斜，加添硬质支架。1.增加压力或振幅，以减少熔接时间。3.减短熔接时间。侧壁弯曲2.调整缓冲压力。4.使焊头散热冷却。1.工件侧壁增加肋骨。焊头、工件、底座之接触面贴合度差5.检视焊头与传动子之接面。2.如果电木板倾斜，加添硬质支架。1.检视焊头工件与底座之平行度。6.检视焊头是否断裂。工件公差太大2.检视焊头与工件之贴合度。7.如果焊头是钛材，换为铝料。1.