井下工具原与使用.doc

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1、井下工具原理和使用目录管、杆、环抽油泵不压井工具油管锚封隔器管、杆、环油管1、油管性能及技术参数API油管性能规范:接头形式项目重量壁厚内径最小抗内连接头抗规钢级(N/m)(mm)(mm)压强度MPa拉强度KN格∮73×5.51N-U平式935.562J55≥50.1≥323∮89×6.45N-U平式1346.576J55≥51.0≥487用于油井的修复油管的技术参数项最大腐最大偏目试验压力规蚀量磨量螺纹直线度(mm)壁厚mmMPa格(mm)(mm)∮73×5.51≤0.4≤0.8同新管同新管≤L×0.2≥4.71≥20.7∮89×

2、6.45≤0.6≤1.4同新管同新管≤L×0.2≥5.05≥20.7备注:参数符合GB/T9253.2-1999及SY/T6194-1996标准用于水井的修复油管的技术参数项目镀层镀层表HCl腐蚀NaOH腐孔隙厚度面硬度速率蚀速率镀层化学成分率μmHVmm/yymm/yy≤0.0385≤0.0010镍88%-95%∮73×5.51≥20≥400≥8级不起皮、不开裂、不脱落磷5%-12%备注:以上参数符合GB/T4342-91,Q/DQ1098-19972、油管断脱情况分析及治理措施管断集中在40根油管以上,即井身的上部,而且第一根油

3、管断比例较大。管断集中在前3根,第4-15根损坏井数次之。φ56、φ70泵管断比例高。断口的形式主要是丝扣和管体上下接头断裂,主要集中在油管公扣螺纹根部的2-3扣内,是整根油管管体强度最低的应力集中点。断裂失效以下方面原因:金属疲劳,通过对部分油管断口进行的金相分析,结果表明油管的断裂主要是金属疲劳所致,大量油管服役期过长造成油管老化,而老化油管的剩余寿命是现有技术设备无法检测的。丝扣强度较低部位产生应力集中点,易造成丝扣断裂。漏失失效有以下方面原因:(1)丝扣磨擦副间的配合间隙大;(2)丝扣磨擦副间硬度差值不合理,易造成粘扣;(3

4、)频繁施工丝扣磨损过大,特别是油管连接时丝扣同心度偏差过损伤并大加剧丝扣磨损造成漏失;治理油管断的技术措施1、油管锚定、丝扣涂专用密封脂、油管整体打压防断脱漏措施;2、对原井是偏Ⅲ采油树井采用更换偏Ⅲ外加厚油管挂+N80级φ62mm外加厚油管9.6米,措施井适用范围的规定外加厚油管的技术参数钢接头上下项最小抗内目级形式管体壁接头接箍外抗拉强规压强度厚mm壁厚径mm度KN格MPamm∮73N80N-E5.58.39364577抽油杆1、抽油杆的结构与用途抽油杆是有杆抽油设备的重要部件。抽油杆通过接箍连接成抽油杆柱,上经光杆连接抽油机,

5、下接抽油泵柱塞,其作用是将地面抽油机驴头悬点的往复运动传递给井下抽油泵。普通抽油杆如图所示,其杆头结构如图1-2所示。其杆体是实心圆形断面的钢杆,两端为镦粗的杆头。杆头由外螺纹接头、卸荷槽、推承面台肩、扳手方径、凸缘和圆弧过渡区组成。外螺纹接头用来与接箍相连接,扳手方径用来装卸抽油杆接头是卡抽油杆钳用。234561图1-2抽油杆的杆头结构1-外螺纹接头2-卸荷槽3-推承面台肩4-扳手方径5-凸缘6-圆弧过渡区2、抽油杆的材料及机械性能等材料抗拉强度(Mpa)表面硬屈服点伸长收缩率疲劳强度级度(Mpa)率ψ%Mpa循环周数HCRδ%5

6、88-794镍钼(Φ19-17tK≥372≥13≥60合金钢Φ22-22.8tΦ25-29.4t)620-794碳钢或(Φ19-17.9tC≥412≥13≥50锰钢Φ22-24tΦ25-31t)794-965碳钢或(Φ19-22.9t6D25-28≥620≥10≥50400≥1X10合金钢Φ22-30.8tΦ25-39.7t)966-1136(Φ19-27.9t6GFG-2058-62≥793≥12≥45540≥1X10Φ22-37.4tΦ25-48.3t)22换算:抽油杆极限抗拉力=抽油杆截面积(cm)Χ单位抗拉强度(Mpa)Χ1

7、0.195(Kgf/cm)例如:K级Φ19mm抽油杆极限抗拉力22截面积=2.83385cm单位抗拉强度=588Mpa1Mpa=10.195Kgf/cm22极限抗拉力=2.83385cmΧ588MpaΧ10.195Kgf/cm÷1000=16.988t3、抽油杆接箍接箍是抽油杆组合成杆柱时的连接零件,按其结构特征可分为:普通接箍、异径接箍和特种接箍。扶正环(一)、卡箍式扶正环1、结构、规格结构:由两个相同的半圆柱体扶正块构成,外侧设有十字纵向筋,内侧槽面设有横向防位移筋,每个扶正块一端的两边沿设有一对称导轨,导轨外端部设有卡口,另一

8、端的两边沿与加强筋结合部位上设有与导轨相匹配的凹槽,凹槽外端部的外侧边沿上设有与卡口相匹配的卡台。规格:长×外径×内径(mm)ø19mm抽油杆扶正环-125×58×19ø22mm抽油杆扶正环-125×58×22ø25mm抽油杆扶正环-

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