零件数控车削首件精度的分析.pdf

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1、字木交；赢理论，研发，设计，制遵零件数控车削首件精度的分析方波黄冈师范学院，湖北黄冈438000)摘要：数控加工自动化程度高，由工艺系统造成的误差不可忽视，通过对数控车削造成的)JOT误差进行调查分析，总结了因刀具安装、刀尖圆弧、编程加工等不当的影响因素，提出了首件加工控制精度的解决措施。关键词：精度、刀具；中心高；刀尖半径补偿中图分类号：TG519．1文献标志码：B文章编号：1002—2333(2014)07—0049—02PrecisionAnalysisonNCTurningFirstWorkpieceFANGBO(HuanggangNormalUniversity，Hua

2、nggang438000，China)Abstract：NCmachininghastheadvantageofhighautomation．theerrorcausedbyprocesssystem(annotbeignored．ThemanufacturingerrorsofCNClathewereinvestigatedandanalyzed．Thefactorsafectedbytoolinstallation．theknifepoint，programming，processing，areputforward．Theprocessingprecisioncontrolm

3、easuresoffirstpartsarepresented．Keywords：accuracy；tool；(tenterhigh；toolnoseradiuscompensation0引言1正确合理安装车刀高精度是衡量数控机床性能的重要指标之一，随着

4、．1保证刀具数控技术在机械加1领域的I：1益普及，以及部分产品高分线与主轴精度的要求，如军T、航天等精密零部件的制造，企业对轴线垂直机床制造的几何精度、机床操作和自动加监控提出了安装刀具时，更高的求。同前机床的制造精度已能满足大多零件的刀具刀杆应与主轴加‘精度，因此控制人为操作引起的误差因素至关重轴线垂直，尤其是要。本文主要基于

5、华中数控车床进行加T精度保证的具内外螺纹刀、切槽体分析。刀，两侧刃中分线4装配调整装配完成后通过塞尺测量其值大小，误差为±0．05mm。如图3所示，该卸荷装置在装配时需要调整的环节2)预压力．厂0。复位弹簧的预压力通过弹簧选用时的及调整方法如下：计算确定t值大小，通过测量t值确认预压力是否达到要求；4个螺柱处t值要求一致，误差为±0．1mnl。3)顶刀量。普通打刀缸需要通过调整打刀杆来调整顶刀量，调整时可拆掉左右反扣盘中的1个来完成调整，调整完成后将反扣盘装上即可。5结语此设计中的反扣卸荷机构，成本较低，其装配起来也简单易行。主轴卸荷装置的使用。很大程度上减少了打刀过程中对主轴轴

6、承的磨损和损坏，延长了主轴轴承的使用寿命，降低了机床的使用成本，增加了机床的卖点及竞争力。[参考文献]【1Jlf铎，程靳．坤论力学[M]E京：高等教育出版礼．2002．[2]成大先．机械设计手册[M]．第3卷一E京：化学1：业m版}十，2002．1)反扣间隙6。在支撑柱下力装有调整垫，装配前需要[3]陈心昭．现代实用机床设计手册[M]．}：册．北京：机械1：ilkm版礼，2006．(编辑吴天)测量支撑柱安装面的高度尺寸、反扣盘安装面到反扣而的尺寸，以及丰轴感应轮下表面到主轴箱卜表面之间的尺作者简介：唐国英(1966__)，女，讲师，研究方向为机械设计与制造寸，通过计算确定6值，通

7、过配磨调整垫，调整6值大小，收稿日期：2014—03—1l机械工程师2014年第7期49字木交i赢理论，研发，设计，嗣造心与轴线垂直，否则螺纹加]会因牙型不对称而报废，因程序中精加-[余量为0．6nlm，故理沦上粗加T结束时直此要用螺纹样板规进行严格校正，如图1所示，以保证螺径应为30．6mln，经测量若为4,30．4mIl1．此时J_在刀偏纹刀尖角中分线与轴线垂直，加工出正确的牙型；切槽刀表的直径磨损栏输入0．2mill的补偿值，在现有的0．4nl1

8、1符安装不合理，切槽或切断]：件时，不仅会造成J／I．T．尺寸的实际余量匕，保持与程序一致的精加l余量：0．4+0．2=超差，还

9、会因刀片一侧}j1：件干涉，导致切削阻力过大而0．6mill，否则加丁出的直径为：30．4—0．6=4,29．8II111．造成崩刃。产品报废。，．2刀具伸出量应尽可能短2．2加入刀具磨损补偿在满足加T的前提下，应选择刚性强度较好的刀杆，在批量生产中，受丁艺系统的影响，刀具刀尖会逐渐磨且伸出尽可能短。如加T内~bn,t，刀具刀杆被内孔包容，损，在正常磨损范围内，当加T．N某件产品时．其磨损量就会而刀杆一般较细长，在切削力的作用下，刀杆若伸出过长，超出合格的尺寸范围，此时要在相应的