硫磺回收装置烟气二氧化硫排放影响因素分析及对策.pdf

《硫磺回收装置烟气二氧化硫排放影响因素分析及对策.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、第32卷第5期石化技术与应用Vo1．32NO．52014年9月PetrochemicalTechnology＆ApplicationSep．2014工业技术(429—431)硫磺回收装置烟气二氧化硫排放影响因素分析及对策金尚君，曹向南，张兆辉，高云鹏(中国石油兰州石化公司炼油厂，甘肃兰卅l730060)摘要：分析了中国石油兰州石化公司3万t／a硫磺回收装置烟气二氧化硫(SO)排放浓度超标的原因，并采取了相应的改造措施。结果表明，气体精制氧化尾气硫化物含量高，系统燃料气硫含量高，集中溶剂再生贫液质量差是造成烟气SO排放浓度超标的主要原因。通过采取将气体精制氧化尾

2、气由硫磺尾气焚烧炉焚烧改至酸性气燃烧炉进行焚烧，脱硫后净化干气取代系统燃料气作尾气焚烧炉燃料，尾气处理溶剂由集中再生改为独立再生等措施，使烟气s0，排放浓度由大于600mg／m下降至不超过80mg／m。关键词：硫磺；硫磺回收装置；二氧化硫；氧化尾气；燃料气；酸性气；焚烧炉；烟气中图分类号：TQ125．11文献标识码：B文章编号：1009—0045(2014)05—0429—03随着我国炼厂加工国内外高含硫原油量的逐步酸性气燃烧炉，燃烧后的高温过程气进入余热锅加大及对炼油产品质量要求的进一步提高，环保要炉用以产生4．2MPa蒸汽，并入中压蒸汽管网和求亦越来越严格

3、。2014年颁布实施的《石油炼制工用于后续蒸汽间接加热，高温过程气被冷却至业污染物排放标准》要求硫磺回收装置尾气s0排350℃后进入一级冷凝器，经冷却至170℃后液放标准由现行的960mg／m降低至300mg／m。硫进入硫池。除雾后的过程气经余热锅炉产生的中压蒸汽在过程气一级加热器中加热至中国石油兰州石化公司3万t／a硫磺回收装置于2008年建成投产，是该公司1050万t／a炼230℃后进入一级反应器，在Caius催化剂作用下，Hs与sO：在此发生反应，生成单质硫。温度油改扩建配套环保装置，由中国石化洛阳石化工为282℃的反应过程气经二级冷凝器冷却至程公司设计

4、，设计烟气中SO：排放量为657mg／160℃后液硫进入硫池。过程气经余热锅炉产m。但装置在运行过程中，受酸性气流量大幅波生的中压蒸汽在过程气二级加热器中加热至动，或富溶剂夹带烃、氧化尾气夹带液体等因素的215oC后进入二级反应器，在Claus催化剂作用影响，烟气中S02排放浓度出现超标现象。鉴于下，Hs与SO在此继续发生反应，生成单质硫。此，针对该装置运行过程中存在的问题，分析了烟过程气通过一／二级冷凝器时产生0．35MPa蒸气中SO排放浓度超标的原因，并采取了相应的改汽。从二级反应器出来的过程气经三级冷凝器造措施，达到国内硫磺回收装置烟气s0：排放控制冷却

5、至130oC后液硫进入硫池。三级冷凝器产的先进水平，其经验可为同类装置提供借鉴。生的蒸汽经三级冷凝空冷器冷却后循环，控制压力为0．13MPa。尾气再经捕集器进一步捕集硫1工艺流程雾后液硫进入硫池。捕集器出口尾气与外补富硫磺回收装置硫回收采用部分燃烧法、两级氢气混合后经两级蒸汽加热器加热至280oC后Claus转化、过程气间接蒸汽加热工艺，尾气处理系统采用还原一吸收SSR处理工艺。该装置的收稿日期：2014—04—29；修回日期：2014一O6一O9原则工艺流程见图1。装置外来酸性气(含Hs作者简介：金尚君(1974一)，男，甘肃榆中人，学士。从事炼体积分数约7

6、0％)、氧化尾气与空气混合后进人油生产技术管理工作。已发表论文l0余篇。石化技术与应用第32卷进入加氢反应器，加氢后的尾气经蒸汽发生器冷塔利用贫液进行吸收，吸收后的富液送至溶剂再却后产生0．35MPa蒸汽，过程气则进入急冷塔生装置进行再生，再生后的贫溶剂循环使用。吸进行冷却，冷却后的塔底冷凝液送至下游酸性水收塔塔顶的吸收尾气进入焚烧炉进行焚烧，焚烧汽提装置进一步进行处理，塔顶急冷尾气经吸收后的烟气经烟囱高空排人大气。1一酸性气燃烧炉；2一余热锅炉；3一酸性气燃烧炉鼓风机；4一一／二级冷凝器；5一三级冷凝器；6一过程气一级加热器；7一过程气二级加热；8一三级冷凝

7、空冷器；9一捕集器；1O一硫池；11一一级反应器；12一二级反应器；l3一尾气一级加热器14一尾气二级加热器；15一加氢反应器；l6一蒸汽发生器；l7一急冷塔；18一急冷水泵；19一吸收塔；20一富液泵；21一焚烧炉鼓风机；22一焚烧炉；23一过热器；24一尾气锅炉；25一烟囱图1硫磺回收装置原则工艺流程2烟气SO：排放影响因素分析及对策中少量的烃类、硫化物不会影响硫磺质量，烟囱烟2．1氧化尾气硫化物含量高气排放s0质量浓度下降200～300mg／m。2．1．1问题分析2．2系统燃料气硫含量高设计氧化尾气直接进入尾气焚烧炉经焚烧2．2．1问题分析后排人大气。氧

8、化尾气流量约为270rn／h，含硫尾气