路桥施工成本控制的有效途径分析.pdf

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1、路桥建设·546·LuQiaoJianShe浅析混凝土箱梁的预制工艺史广宁　邓自红泛华建设集团有限公司　北京　100055【摘　要】　随着经济建设的迅速发展，我国桥梁施工技术得到了快速的发展，大型立交桥建设的重要作用日益凸现。人们对桥梁施工技术的要求也越来越高，要求桥梁外形美观，强度高，整体性能好等优点。文章主要对桥梁施工中预制箱梁预制工艺进行了探讨。【关键词】　钢筋；模板；浇筑绪论：后，连接部位用螺栓进行固定，调整好其他部件到合适位置后，然后再对模板的不平整度和安装尺寸，并且做好箱梁作为桥梁主要

2、承重构件，因其结构刚度好、行车平顺舒适、养护简单和抗震能力较强等优点而被广泛应记录。对于设有大尺寸悬臂箱梁，应避免其悬臂下模板沉降。部分模板悬臂外侧为工人临时搬运通道，人员走动用。但箱梁体积大，为减轻自重，箱梁内部空腔较大，部分区域腹板，顶底板厚度较薄。为保证施工质量，必须频繁。悬臂处模板底部应设有千斤顶，部分千斤顶可活动用于调节悬臂处模板高程，保证箱梁质量。严格控制箱梁预制各阶段施工工艺。箱梁建设中，影响预制箱梁质量的因素有：施工工艺，原材料质量，施工人模板结构决定了模板的安装，因此模板的结构要

3、进行合理调整，比如拼装式结构的内膜就需要采取吊装方式员的业务水平和素质等，稍有不慎极易出现施工缺陷，因而搞好箱梁的预制施工工艺是非常重要。进行安装。内膜安装后要检查设计是否符合要求，若需要浇筑第二次混凝土时，在顶板需预留天窗，在内膜上也一、钢筋应预留天窗。端模在安装时要做到安装位置的紧密和准确，保证处于设计安装的位置。预埋件的安装位置也应当1、钢筋加工准确，要按照设计要求进行安装。钢筋加工前，施工单位应首先对设计图纸进行复核，遇到疑问及时与设计单位联系，最大程度上保证箱梁质量。为确保模板不漏浆。侧

4、模与底模的结合形式为边包底，底模外侧采用橡胶条，支设外模前检查橡胶条是否粘钢筋前应进行除锈，圆盘钢筋进行调直处理。细钢筋的加工，人工就可以直接进行弯制，粗钢筋加工应借助牢，以确保接缝严密。底部不漏浆。侧模连接处螺栓必须上紧。侧模和端模的模板缝间填泡沫条，并且用螺栓连弯曲机进行弯制，严格按照规范进行加工，且应保证钢筋尺寸与设计图纸相符。接牢靠。钢筋连接应按照施工规范进行，保证钢筋接头质量，对受力主筋连接应严格按照规范进行。3、模板拆除与清洁钢筋加工完成后，应准确堆放，避免成品钢筋的锈蚀及弯曲变形。在

5、模板的拆模过程中，一定要严格按照桥梁施工的标准程序来进行施工，确保质量第一，安全第一。首先在2、钢筋绑扎及吊装施工中，要做到先拆侧模和翼模。其次拆底模和支架。对于大体积箱梁钢筋骨架绑扎，应在钢筋绑扎胎具上进行绑扎，这样能控制好钢筋的数量和间距，且对隐蔽模板拼接完成后，钢筋骨架吊装前，应由工人进行清洁处理，保证其表层无混凝土残渣，并在其表面喷涂相处钢筋能准确到位安装。在钢筋胎具内绑扎，应人工运输成品钢筋，避免吊运过程中钢筋变形。应脱模剂，方便箱梁预制完成后移动处理，避免箱梁移动过程中出现表层混凝土脱

6、落现象。保证模板的循环利用钢筋绑扎胎具分为外侧胎具及顶板胎具。绑扎胎具应定位准精确，保证钢筋间距及数量，注意横向钢筋与效率。纵向钢筋的层位问题，确保主筋与外侧分布钢筋的层位准确。外侧胎具主要定位底板底层、顶层钢筋及腹板外三、浇筑侧、内侧钢筋。外侧钢筋定位完成后，应穿入预应力钢束管道，调整管道线形。顶板胎具主要定位顶板底层钢筋1、浇筑前准备位置，此时应注意顶板胎具高度问题，避免因胎具高度造成钢筋高度过高，顶板底部保护层过大，顶部保护层不混凝土浇筑前应对模板内钢筋骨架等进行清洁，尽量保证模板内无遗留杂

7、物，保证浇筑质量及箱梁质量。要足，过低造成内膜无法穿入，且无法保证钢筋保护层。保证模板的清洁，认真对所有支架进行检查，对于进行安装的机械设备也要进行检查。对钢筋骨架进行检查，确钢筋绑扎时，工人应正确绑扎，扎丝尾端应深入钢筋骨架内部，不允许其外露于保护层内。且应准确绑扎混保振捣棒能深入其内部，可对表层钢筋部分位置进行微调。浇筑表层混凝土时，将其恢复原位。凝土垫块，保证垫块数量，保证钢筋骨架入模后外侧钢筋的保护层，保证混凝土箱梁质量。在钢筋加工和安装时2、混凝土浇筑要注意钢筋的规格大小质量、等级钢种等

8、。规范操作钢筋在加工和安装过程中要按照规定进行操作，并且要随时梁体混凝土灌注顺序为：从两端向中间、水平分层、斜向分段、两侧腹板对称、连续灌注。同一横断面混凝进行抽检，做好工序质量的控制。钢筋在焊接时要防止电焊烧伤钢筋。土灌筑顺序为先腹板底部后底板，再腹板上部，最后顶板。每层混凝土的浇筑高度不超过30cm，间隙时间不得超钢筋主体骨架绑扎完成后，用龙门吊吊入模板内，应由专人指挥，保证入模到位。到位后，应由工人进行微过90分钟，不得随意留置施工缝。可以采取插入式振捣棒进行振捣混凝土，在振