看板管理上课讲义.ppt

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1、看板管理长城2011-10-10看板管理起源看板管理是以日本丰田汽车公司为代表的汽车行业管理生产所采用的一种行之有效的现代企业管理方法。其基本思路是：为寻求生产准时化、自动化，以便把在制品占用量控制到最低限度，库存量减少到接近于零，从而达到消除无效劳动，杜绝浪费，最大限度地节约资金，降低成本，提高效率和效益的目的。早在20世纪80年代，国内一些企业曾简单地模仿传递看板，未见成效，而现今一些企业搞看板管理时，又把暴露出来的问题误认为是看板的原因。其实这是没有真正理解看板的思想，未掌握其方法。事实上，看板是一种指令、一种凭证、

2、一种信息，要实现准时化生产，在借鉴的同时，要对看板管理进行系统性的研究，针对本企业特点，建立适合的看板管理系统。定义看板管理是把希望管理的项目，通过各种管理看板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。看板管理是现场管理的重要组成部分，是给顾客信心及在企业内部营造竞争氛围，提高管理透明度非常重要的手段。是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。作用１、传递信息，统一认识；

3、２、帮助管理，防微杜渐；３、强势宣传，形成改善意识；４、保优贬劣，营造竞争氛围；５、加强客户印象，树立良好的企业形象.机能1、生产及运送工作指令2、防止过量生产和过量运送3、进行“目视管理”的工具4、改善的工具机能1.生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。旧式推动式生产是以计划为依据，生产周期长，造成计划准确性差，很难适应市场的变化。而拉动式生产很好地解决了这一难题，后工序变，则前工序随之而变。生产系

4、统各个环节设立基准库存，后工序在需要时可随时按看板到前工序取件，前工序则用最快的速度按看板把库存及时补充上。在这个过程中，看板是根据现场的实际进度指示“何时”生产、搬运“什么”，“多少”的信息工具。同时看板也明确了生产和搬运的优先顺序。机能推动式拉动式“推”系统与“拉”系统之比较机能“推”系统问题事先的假定有误“按工单生产”的说法被推翻一些重要因素改变需引入物料、资源规划的手段以技术为导向拉系统整个系统是在产品补给概念的基础上运转的，没有任何假设存在:以客户需求推动流程将WIP降到最低流程库存流程库存流程库存中央系统库存流

5、程库存库存流程库存库存流程库存“推”系统与“拉”系统之比较机能2.防止过量生产和过量运送看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。机能3.进行“目视管理”的工具看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很

6、容易管理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。机能4.改善的工具看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。在JIT生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，随着看板发放量的缩减，库存的压缩，再没有大的“蓄水池”的保障，有问题的工序必然会有大量看板堆积，从而问题很容易被暴露出来。只有暴露出问题，才能真正解决问题，这就杜绝了由于过量生产造成的隐藏矛盾的弊病。随着库存的压缩，不断减少看板发放量，再暴露问

7、题，再解决问题，从而进入一个良性循环状态。分类分类1.工序内看板工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。分类2.信号看板信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。分类3.工序间看板工

8、序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。分类4.外协看板外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是“前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉