数控1101数控维修实习任务书.doc

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1、数控机床故障检测与维修实训任务单专业数控技术班级数控1101学号___姓名_______指导教师张洪强起始日期2013年05月27日截止日期2013年06月17日目录《数控机床维修与维护》实训任务书3一、实训目的3二、实训要求3三、实训时间及安排3四、实训地点3五、实训项目3六、成绩评定3项目一四工位刀架的拆装4一、实训要求4二、四工位刀架的工作原理4三、刀架结构图4四、刀架控制电路图4五、刀架工作示意图5六、发讯盘和霍尔元件位置图5七、刀架常见故障及维修方法6项目二滚珠丝杠的间隙修调7一、实训要求7二、滚珠丝杠的工作原理7三、滚珠丝杠的类型7四、技术规范及代号8五、使用及安装常识

2、9六、滚珠丝杠副轴向间隙产生原因及调整方法9项目三电气线路的连接与调试11一、实训要求11二、电气控制系统的作用11三、数控机床电控系统的组成11四、典型数控车床的电路连接12五、典型数控铣床的电路连接13项目四数控机床润滑油路的连接与故障维修14一、实训要求14二、机床润滑的特点14三、CK0632数控车床液压油路分布14四、XK0824数控铣床液压油路分布15五、数控机床润滑油路的相关故障15六、数控机床润滑油路的维护15项目五FANUC0iMate数控系统参数的修调16一、实训要求16二、数控系统参数16三、数控系统参数可否写入的修调16四、数控系统参数修调17五、常用参数说

3、明18项目六进给坐标轴软硬限位报警的故障排除26一、实训要求26二、限位开关26三、软限位开关的设置原理26四、限位开关的示意图27五、软硬限位开关的考成报警号27六、软限位超行程故障27七、硬限位超程故障28项目七C615普车数控化部分改造29一、实训要求29二、数控机床的特点29三、进给系统的改造设计29四、自动回转刀架的选型30五、CAK6136车床的数控系统31六、控制驱动器选型33七、主轴编码器的选型与安装34八、CAK6136数控车床电路设计36九、CAK6136数控车床辅助装置设计37实训收获39致谢39《数控机床维修与维护》实训任务书——数控1101一、实训目的1、

4、知道数控机床的结构及控制原理；2、具备对数控机床的常见故障（实训项目）做出分析并排除的能力；3、具备对数控机床进行日常维护保养的能力；4、培养学生的学习方法能力；5、培养学生的交流与协作能力。二、实训要求1、严格遵守实训指导老师的安排2、对每天的实训内容做笔记记录3、最后每人用A4纸完成实训报告1份（包括：封皮、目录、实训任务具体内容、故障排除过程、实训收获等）三、实训时间及安排实训时间：2012—2013学年第2学期第13至14周（05.27至06.07）实训安排：以基于工作过程进行实训，把每个项目进行分析、预测、讨论、制定方案、实施、总结。（注：在实施每个项目前必须有清晰的理论

5、依据）四、实训地点实训B楼：机电工程训练中心—数控机床维修区五、实训项目1、四工位刀架的拆装（TDNC—150、CK0632）；清楚数控机床在换刀过程中的寻刀原理，能排除刀架的常见故障；2、滚珠丝杠的间隙修调（内、外循环式）；清楚进给传动装置的结构，能排除由反向间隙引起的相关故障；3、XK0824数铣和CK6132数车电气线路的连接与调试；4、数控车床、铣床润滑油路的连接与故障维修；5、FANUC0iMate数控系统参数（常用）的修调；6、进给坐标轴软硬限位报警的故障排除；7、C615普车数控化部分改造。六、成绩评定根据学生分析故障和排除故障的能力，理论与实践相结合的能力，实习实训

6、中的工作态度综合给出成绩，评定等级分为优、良、中等、合格、不及格五种。指导教师：张洪强2013年05月24日项目一四工位刀架的拆装一、实训要求1)清楚刀架的技术要领，知道刀架故障的处理方法；2)知道刀架的组成，机构的装配关系，清楚数控系统的寻刀原理。二、四工位刀架的工作原理四工位回转刀架是经济型数控车床上采用的一种最简单的换刀装置，主要用于加工轴类零件。在工作过程中要求具有抗强力切削的刚度和换刀时的回转定位精度，其动作是采用涡轮蜗杆传动，上下齿盘啮合，螺杆夹紧的工作原理。该电动刀架的发讯盘，由盘体、置于盘体内的线路板和固定在线路板上的霍尔元件组成，在盘体上方设有保护盖、下方设有底座

7、，在盘体与底座之间设有套置在盘体颈部上的旋转套，磁钢镶嵌在旋转套内壁上。三、刀架结构图四、刀架控制电路图一、刀架工作示意图二、发讯盘和霍尔元件位置图霍尔元件　磁铁一、刀架常见故障及维修方法1）刀架旋转失控故障现象：加工中突然出现刀架旋转失控现象。发生故障时刀架可能旋转多圈而不能停止到位，且故障时有时无，没有规律。不论刀架正转还是反转都如此故障分析与排除：根据故障现象可以判定刀架能够连续运转，所以，机械方面出现故障的可能性较小，主要是刀架运动系统方面的原因。刀架正常工作