钣金模具设计要求规范.doc

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1、模板材质,厚度及热处理标准模板名称材质厚度(mm)热处理(HRC)上下模座板A3料45,50,60　上下垫板1.连续模及打字模,打沙拉,压线,打凸,冲孔较多的时候须釆用Cr1220,2350-522.釆用Cr12可不热处理20,23　上夹板1,45#20　上下脱料板1,全部釆用Cr122550-52　上下模板1.一般釆用Cr123058-602.视特殊情况和薄片类用SKD113060-62脱垫板1,釆用国产Cr1215,　冲子料1,SKD11(宽度不大于5MM的冲子及薄片类冲裁)50,55,60,6560-622,一般釆用Cr1250,55,60,6558-60入子料1,SKD1

2、1)(易断部位,不锈钢)30,60-622,Cr1231,2658-60滑块料1,滑块不共享,全部釆用Cr12　53-55折弯刀1,不锈钢或成形困难有特殊要求时用SKD11　47+-22,一般釆用日立Cr1253-55折弯块1,Cr1245,5058~60上下打板1,弹簧,优力胶,气顶等打板釆用Cr1215-2045~48垫脚1,A3料40,50　上下托板1,A3料20,25　基本要求一.螺丝孔(螺丝沉头孔),导柱孔及固定销孔在模板上的基本分布.1.1>.下模板下面例图为下模板螺丝沉头及导柱孔,固定销孔的基本排布尺寸,螺丝之间的距离为80—100MM之间,导柱孔位置及固定销位置需

3、设计防呆(设定直径相同,釆用位置不同防呆)对角之沉头孔需攻牙,以方便拆装模板;1.2>.脱板螺丝分布与下模板类似.1.3>.折弯块上之螺丝沉头孔尽量设计呈三角形分布.,并要打Φ12的固定销;下垫板限位槽深10.0MM,折弯块后要做挡块,如图1.4>.螺丝沉头尺寸对照表公称螺丝M4M5M6M8M10M12M14M16攻牙底孔直径Φ3.2Φ4.3Φ5.2Φ6.7Φ8.5Φ10.5Φ12.5Φ14.5沉头直径DΦ8Φ9.5Φ11Φ14Φ17.5Φ20Φ23Φ26过孔直径dΦ4.3Φ5.2Φ6.7Φ8.5Φ10.5Φ12.5Φ14.5Φ16.51.5>.所有模具上下模座之间要锁附限位柱,

4、控制模具闭合高度并保障模具安全;1.6>.所有模具不允许垫垫片,二.冲头制做规2.1)常见冲头制做形式冲头形态冲头补强方式冲头补强方式材质备注圆冲头3.0mm以下的圆冲头挂台方式SKD113.0-16.0MM的圆冲头挂台方式SKD11根据情况可做成T冲,A冲16.0MM以上的冲头螺丝固定SKD11异型冲头3.0MM以下的方形冲头双面挂台方式SKD113.0MM以下的长条形冲头双面挂台方式SKD113.0MM以下的U形冲头三面挂台方式SKD113.0MM以下的7字形冲头用多点穿销,烧铆,SKD11六角形冲头凸圆挂台方式SKD11一般釆用研磨加工圆弧形冲头SKD113.0MM以上的方

5、形冲头双面挂台,或多点穿销固定方式SKD1115.0MM以上的冲头可用螺丝固定3.0MM以上的长条形冲头双面挂台,或多点穿销固定方式SKD1115.0MM以上的冲头可用螺丝固定3.0MM以上的U形冲头三面挂台,或多点穿销固定方式SKD1115.0MM以上的冲头可用螺丝固定3.0MM以上的7字形冲头多点穿销固定方式SKD1115.0MM以上的冲头可用螺丝固定3.0mm以上的其它异形冲头可根据情况用挂台,或多点穿销的固定方式SKD1115.0MM以上的冲头可用螺丝固定3.0mm以下的其它异形冲头根据其形状合理做补强可根据情况用挂台,多点穿销的固定方式SKD11备注:冲头做补强时,脱料

6、板必须用下图所示结构.三.五金零件设计规3.1),模具上所有用到的辅助导柱必须设计在Ø38以上,(如图)3.2)300以上的模板其固定销必须设计为Ø12.3.3)模具上所有导柱必须设计在Ø20-Ø25之间.3.4)模具上所用到的打杆须在Ø12-Ø16之间,优力胶直径不超过Ø80(如图)3.5)模具上所用到的弹簧必须为进口弹簧.3.6)模具上所有螺丝全为公制牙.¨模具总图的绘制:绘制总图时,最好用1:1的比例,这样比较直观,易发现问题.总图包括主视图,俯视图,侧视图及局部视图等,此外还有工件图,排样图和零件明细表等.主视图:一般为模具在工作位置的剖视图,表示了模具主要工作零件的工作

7、情况及其它各种零件的配合情况.按模具的习惯画法,常将模具中心线的右边画成模具的闭合位置(即:上模在最低位置时)俯视图:按习惯画法,常将上模拿掉或拿掉一半而绘制.侧视图,仰视图及局部视图等:可选择绘制,达到完全清楚表达所有零件位置及尺寸的目的.工件图:一般工件图画在总图的右上角,对于由数套模具完成的工件,则还需绘出前工序的工件图.排样图:绘出坯料排样情况,对于连续模最好能画出工序图.明细表:包括零件的编号,材料,数量及标准等.技术要求及说明:所选压力机型号,模具闭合高度等,说明部分