测量系统分析(MSA)培训.ppt

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1、质量统计工具测量系统分析(MSA)培训制造管理部质量室2013年12月10日目录2测量系统基础知识一测量系统基本要求二一计数型测量系统分析四一计量型测量系统分析三3测量系统分析基础知识一测量系统分析基础知识一4(一).测量的重要性PROCESS原料人机法环测量测量结果合格不合格测量PROCESS原料人机法环测量测量结果合格不合格测量PROCESS原料人机法环测量测量结果合格不合格如果测量出现问题，那么合格的产品可能被判为不合格，不合格的产品可能被判为合格，此时便不能得到真正的产品或过程特性。因此，要保证测量结果的准确性和可信度。测量系

2、统分析基础知识一5(二).测量误差测量误差Y=x+ε测量值=真值(TrueValue)+测量误差戴明說沒有真值的存在一致测量系统分析基础知识一6(三).测量误差的来源测量误差1.分辨能力（分辨率）2.精密度……………………………………………(重复性)3.准确度……………………………………………(偏差)4.损坏5.不同仪器与夹具间的差异6.不同使用人员间的差异…………………(再现性)7.使用不同方法造成的差异8.不同环境所造成的差异测量系统分析基础知识一7(四).测量的变异说明测量系统分析基础知识一8(五).为什么进行测量系统分析即使量

3、具经过检定或校准，由于人、机、料、法、环、测等六方面（5M1E）的原因，会带来测量误差。检测设备的检定或校准不能满足实际测量的需要。因此，还需要对测量系统进行评价，分析测量结果的变差，从而确定测量系统的质量，以满足测量的需要。满足QS9000、ISO/TS16949标准的要求：ISO/TS16949:2009标准7.6.1规定：为分析出现在各种测量和试验设备系统测量结果的变差，必须进行适当的统计研究。此要求必须适用于在控制计划中提及的测量系统。这些分析方法以及接收准则的使用必须符合顾客的测量系统分析参考手册。采用其他的分析方法和接受准

4、则必须获得顾客的批准。测量系统分析基础知识一9(六).测量系统分析的目的运用统计分析方法，确定测量系统测量结果的变差（测量误差），了解变差的来源。确定一个测量系统的质量，并且为测量系统的改进提供信息。保证所用统计分析方法及判定准则的一致性。测量系统分析基础知识一10(九).测量系统分析的基本知识和概念1.术语测量：赋值给具体事物以表示他们之间的关系。而赋予的值定义为测量值。量具：任何用来获得测量结果的装置，经常用来特指用在车间的装置，包括用来测量合格／不合格的装置。测量系统：用来对被测量特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人

5、员的集合。测量系统分析基础知识一112.测量系统的组成测量系统人机料法环操作人员量具/测量设备/工装被测的材料/样品/特性操作方法、操作程序工作的环境测量系统分析基础知识一103.测量系统的统计特征通常使用测量数据的统计特性来衡量测量系统的质量：nDiscrimination分辨力(abilitytotellthingsapart);nBias偏倚;nRepeatability重复性;nReproducibility再现性;nLinearity线性;nStability稳定性。测量系统分析基础知识一134.分辨力（率）定义：指测量系统

6、检出并如实指示被测特性中极小变化的能力。传统是公差范围的十分之一。建议的要求是总过程6σ(标准偏差)的十分之一。T1030测量系统分析基础知识一14分辨力（率）分辨率差分辨率好测量系统分析基础知识一155.偏倚(Bias)：基准值观测平均值偏倚偏倚：是测量结果的观测平均值与基准值的差值。基准值的取得可以通过采用更高级别的测量设备进行多次测量，取其平均值来确定。测量系统分析基础知识一166.重复性(Repeatability重复性重复性：是由一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。（4同）测量系统分

7、析基础知识一17■重复性不好的可能原因包括：●零件（样品）内容：形状、位置、表面加工、锥度、样品一致性；●仪器内部：修理、磨损、设备或夹紧装置故障，质量差或维护不当；●基准内部：质量、级别、磨损；●方法内部：在设置、技术、零位调整、夹持、夹紧、点密度的变差；●评价人内部：技术、职位、缺乏经验、操作技能或培训、感觉、疲劳；●环境内部：温度、湿度、振动、亮度、清洁度的短期起伏变化；●违背假定——稳定、正确操作；●仪器设计或方法缺乏稳健性，一致性不好；●应用错误的量具；●（量具或零件）变形，硬度不足；●应用—零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳

8、，观察误差（易读性、视差）。测量系统分析基础知识一187.再现性(Reproducibility）：测量系统分析基础知识一19■再现性差的潜在的原因包括：●零件（样品）之间：使用同样的仪器、同样的操作者和方法时，当测量零