成品耳机检验规范

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1、成品耳机检验规范版次:A2编号:ZY-WI-201一.目的针对本厂生产的耳机(唛)的检验作业加以规范,以确保产品最终出货品质。二.适用范围适用于本厂生产的所有耳机(麦)成品检验。三.作业内容1.检验时需在光线明亮下进行2.抽样标准ANSI/ASQCX1.4—1993缺陷定义CRIMAJMINAQL值00.651.53.检验项目成品检验:功能、结构、外观、包装(1)功能检验说明:A:SPK检验条件纯信号扫描、扫描速度2-3秒;扫描范围:100HZ-1500HZ信号电压根据SPK电压标准确性设定。B:MIC以语言信号判定C:SP

2、K阻抗测试根据SPK阻抗标准,成品耳机阻抗测试须增加电线阻值30HM缺陷定义备注检验项目不良现象描述检验工具及方法CRIMAJMIN杂音、失音、偏音音频扫描仪◎特殊机种用音乐测试电性能接触不良音频扫描仪◎SPK阻抗偏差﹥+/-15%万能表◎短路、断路音频扫描仪◎杂音、失真、音轻听音测试治具◎短路、断路听音测试治具◎MIC电性能接触不良听音测试治具◎电流不能﹥0.4MA听音测试治具◎偏音、杂音、失控音频扫描仪◎VR断路音频扫描仪◎电性能接触不良音频扫描仪◎失控、接触不良音频扫描仪◎开关断路音频扫描仪◎(2)结构检验说明:A:装

3、配后要求各固定连接件坚固,活动连接件活动是顺畅。B:后盖内不可有异物,且耳机在使用时不可让人感到有压迫感。C:插针公母对插时不能过松或过紧D::线材长度检验公差(标准尺寸依BOM表或客户要求)1000MM内:±20MM1000MM-1499MM:±30MM1500MM-1999MM:±40MM2000MM以上:±50MME:柄线长度检验参考样品及BOM表。(3)外观验验说明:外观检视目距300MM光线明高,检验时间5秒以内。检验缺限定义备注项目不良现象描述检测工具及方法CRIMAJMIN头带装配不到位、头夹不密合拉伸不顺畅、

4、松◎紧不一、松动、松脱、止滞异常、分离线出位、目视、手感耳挂无弹性◎头带散架、断裂目视后盖与垫盘、饰片、装配不到位、不密合、松◎目视、手感动转轴装配不到位、不密合、旋转不顺畅、止滞◎目视、手感结构卡、旋转角度过大、松动组合◎耳套装配不到位、左右不对称目视SR松动、松脱◎目视、手感咪壳装配不到位、不密合、◎目视、手感松动、上下盖装反VR装配不到位、不密合、摩擦、止滞、卡、失◎目视、手感控◎开关打不到位、按不动目视◎漏装零件、用错零件,喇叭脱落目视塑胶件披锋、刮伤长度大于5MM、一个面二条◎以上(含二条)目视塑胶件刮伤、缩水、水

5、纹、汽泡、杂色、色差目视◎外观检验喷油件少喷油、露底、喷油不均、刮伤露底材目视◎丝印位置不正、倾斜、模糊、残缺、色差目视◎、缺限定义不良现象描述检验工具及方法备注CRIMAJMNI丝印字体与样品不符目视◎耳套、护套、咪棉破损、散线目视◎检验耳套、护套、咪棉线装头、针孔、目视◎项目脏污电线压痕、刮伤、沾胶、针孔、脏目视◎污目视◎电线露铜、漏扎线五金件氧化、生锈、披锋、变形、堵孔、刮伤、螺丝锁花目视◎不同灯型耳机混装目视◎(4)包装检验说明:在检验时耳机的不良按上述成品耳机的标准去判定。缺陷定义检验项目不良现象描述检验工具及方法

6、备注CRIMAJMIN刮花、脏污、发白、打皱、PVC目视◎杂物未放到信、重影、破损、字目视◎彩卡体模糊异色、色差、刮伤、发白目视◎飞机孔漏打目视◎吸塑整体毛边、错位目视◎耳机未放到位目视◎目视、生产任务包装方式不符合要求◎单、BOM表。包装配件错件、漏件目视◎包装混装、短装、箱唛标示要求目视、生产任务◎不符单、BOM表。箱唛字体不清晰、残缺、封目视◎箱胶带松脱、捆带松脱。(5)跌落测试测试要求:取合格样品5PCS,从1米高自由跌落橡胶板,其功能、结构无不任何不良现象。注:如客户有要求需做,没有要求可不做。(6)成品耳机AB面

7、的判定A:耳机正面为A面B:耳机反面为B面(7)A:拉力测试测试方法及要求:取合格样品3PCS,用拉力测试仪对电线插头两端进行测试,插针一端用3KGS的力度,耳机出线孔一端用10KGS力度测试,如有一端拉出,都将判定不合格。(8):头带夹力测试标准:头带夹力不小于300gf、不大于500gf测量方法:将耳机分开L/R耳套部分,紧贴测试板,测试点的夹力数据作记录。数据换算:0.1kg=100gf(9):电线折弯摇摆测试测试方法及要求:每批次取合格样品2PCS用折弯摇摆测试机对电线两端进行测试,先线材的一端夹在夹具的中间,将线材

8、夹牢,中一端通过悬挂支架后,接入拉线夹,然后用100gf的砝码吊重,左右摇摆为60度,耳机摇摆次为20000次。审核:制表:日期:

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